Технологическая схема производства настоек

Промышленная технология лекарств. Электронный учебник

1.6. Настойки

Настойки (Tincturae) представляют собой окрашенные жидкие спиртовые, или водно-спиртовые извлечения из лекарственного растительного сырья, получаемые без нагревания и удаления экстрагента.

Настойки – старейшая лекарственная форма, введенная в медицинскую практику Парацельсом (1493-1541), не утратившая своего значения до настоящего времени. Они официнальны по ГФ ХI.

При изготовлении настоек из одной весовой части растительного сырья получают 5 объемных частей готового продукта, сильнодействующего сырья – 10 частей. В отдельных случаях настойки готовят 1:10 из сырья, не содержащего сильнодействующих веществ (настойка арники, календулы, боярышника) и в других соотношениях.

Настойки могут быть простыми, получаемыми из одного вида сырья и сложными, представляющими смесь извлечений из нескольких растений, иногда с добавлением лекарственных веществ. Для получения настоек чаще используют высушенный растительный материал, в некоторых случаях – свежее сырье.

5.6.1. Способы приготовления

Для приготовления настоек могут быть использованы способы:

5.6.1.1. Мацерация

Раньше метод мацерации или настаивания (от лат. Maceratio – вымачивание) был широко распространен для получения настоек. В настоящее время его применение постепенно сокращается, потому что при экстрагировании этим методом трудно достигнуть полноты извлечения лекарственных веществ из растительного материала.

Мацерация проводится следующим образом. Измельченное сырье с предписанным количеством экстрагента загружают в мацерационный бак и настаивают при температуре 15-20°С, периодически перемешивая. Если специально не оговорены сроки, то настаивание проводят в течение 7 суток. После настаивания вытяжку сливают, остаток отжимают, отжатую вытяжку промывают небольшим количеством экстрагента, снова отжимают, отжатую вытяжку добавляют к слитой первоначально, после чего объединенную вытяжку доводят экстрагентом до требуемого объема.

Данный метод малоэффективен – протекает медленно, сырье полностью не истощается. С целью интенсификации экстрагирования материала процесс проводят с использованием дробной мацерации (ремацерации), мацерации с принудительной циркуляцией экстрагента, вихревой экстракции (тербоэкстракции), ультразвука и др.

Ремацерация или дробная мацерация с делением на части экстрагента или сырья и экстрагента. При этом общее количество экстрагента делят на 3-4 части и последовательно настаивают сырье с первой частью экстрагента, затем со второй, третьей и четвертой, каждый раз сливая вытяжку. Время настаивания зависит от свойств растительного материала. Такое проведение процесса экстрагирования позволяет при меньших затратах времени полнее истощить сырье, так как постоянно поддерживается высокая разность концентраций в сырье и экстрагенте.

Мацерация с принудительной циркуляцией экстрагента. Проводится в мацерационном баке (1) (рис. 1.2) с ложным (перфорированным) дном (2) на которое укладывают фильтрующий материал (3). Экстрагент, отделенный от сырья ложным дном, с помощью насоса (4) прокачивается через сырье до достижения равновесной концентрации. При этом время настаивания сокращается в несколько раз. С принудительной циркуляцией экстрагента проводят также дробную мацерацию. В этом случае достигается более полное истощение сырья при том же расходе экстрагента .

Вихревая экстракция или турбоэкстракция основана на вихревом, очень интенсивном перемешивании сырья и экстрагента при одновременном измельчении сырья. Турбинная мешалка вращается со скоростью 8000-13000 об/мин. Время экстракции сокращается до 10 мин, настойки получаются стандартными.

Рис. 1.2. Мацерационный бак с циркуляцией экстрагента

Ультразвуковая экстракция. Для интенсификации мацерационного процесса эффективно применение ультразвуковых колебаний . При этом ускоряется экстрагирование и достигается полнота извлечения действующих веществ. Источник ультразвука помещают в обрабатываемую среду или крепят к корпусу мацерационного бака в месте, заполненном экстрагентом и сырьем. Наибольший эффект от воздействия ультразвука проявляется тогда, когда клетка экстрагируемого материала хорошо пропитана проводящим ультразвук экстрагентом. Возникающие ультразвуковые волны создают закономерное давление, кавитацию и «звуковой ветер». В результате ускоряется пропитка материала и растворение содержимого клетки, увеличивается скорость обтекания частиц сырья, в пограничном диффузионном слое экстрагента возникают турбулентные и вихревые потоки. Молекулярная диффузия внутри клеток материала и в диффузионном слое сменяется на конвективную, что приводит к интенсификации массообмена. Возникновение кавитации вызывает разрушение клеток. При этом экстрагирование ускоряется за счет вымывания экстрактивных веществ из разрушенных клеток и ткани. При озвучивании вытяжку можно получить в течение нескольких минут.

К другим видам динамизации мацерации относятся: размол сырья в среде экстрагента, например, в шаровой мельнице; ремацерация, сопровождающаяся прессованием на гидравлических прессах или вальцах. В последнем случае процесс повторяется до достижения равновесных концентраций. Метод позволяет сократить потери действующих веществ и экстрагента, так как в шроте остается небольшой объем вытяжки. В готовой настойке содержится высокое количество экстрактивных веществ.

1.6.1.2. Перколяция

Перколяция (от лат. рercolatio – “процеживание через…”), т.е. процеживание экстрагента через растительный материал с целью извлечения растворимых в экстрагенте веществ. Процесс проводится в емкостях различной конструкции, называемых перколяторами-экстракторами , . Они могут быть цилиндрической (а, в) или конической (б) формы (рис. 1.3), с паровой рубашкой (в) или без нее, опрокидывающиеся и саморазгружающиеся, изготовленые из нержавеющей стали, аллюминия, луженной меди и других материалов . В нижней части перколятора имеется ложное дно (перфорированная сетка) (1), на которое помещают фильтрующий материал (2) (мешковина, полотно и др.) и загружают сырье. Цилиндрические перколяторы удобны в работе при выгрузке сырья, конические – обеспечивают более равномерное экстрагирование.

Рис. 1.3. Перколяторы-экстракторы

Метод перколяции включает три последовательно протекающие стадии: намачивание сырья (набухание сырья), настаивание, собственно перколяция.

Намачивание (набухание) проводится вне перколятора. Чаще для этого используют мацерационные баки или другие емкости, из которых удобно выгружать замоченное сырье. Для намачивания используют от 50 до 100% экстрагента по отношению к массе сырья. После перемешивания сырье оставляют на 4-5 часов в закрытой емкости. За это время экстрагент проникает между частичками растительного материала и внутрь клеток, сырье набухает, увеличиваясь в объеме. При этом происходит растворение действующих веществ внутри клетки.

В производственных условиях намачивание может быть совмещено с настаиванием, но если сырье способно сильно набухать, стадию намачивания обязательно проводят в отдельной емкости, так как вследствие большого увеличения объема материала в перколяторе оно может сильно спрессовываться и вообще не пропустить экстрагент.

Настаивание – вторая стадия процесса перколяции. Набухший или сухой материал загружают в перколятор на ложное дно с оптимальной плотностью, чтобы в сырье оставалось как можно меньше воздуха. Сверху накрывают фильтрующим материалом, прижимают перфорированным диском и заливают экстрагентом так чтобы максимально вытеснить воздух. Возможна загрузка материала в мешок из фильтрующего материала, заполняющего весь объем перколятора. В верхней части мешок завязывают и кладут груз. Сырье заливают экстрагентом до образования «зеркала», высота слоя, которого над сырьем должен быть около 30-40 мм, и проводят настаивание 24-48 часов, время, в течение которого будет достигнута равновесная концентрация. Для многих видов сырья время настаивания может быть сокращено.

Собственно перколяция – непрерывное прохождение экстрагента через слой сырья и сбор перколята. При этом слив перколята и одновременная подача сверху экстрагента проводится со скоростью не превышающей 1/24 или 1/48 (для крупных производств) части используемого объема перколятора за 1 час. При этом насыщенная вытяжка вытесняется из растительного материала током свежего экстрагента и создается разность концентраций экстрагируемых веществ в сырье и экстрагент. Скорость перколяции должна быть такой, чтобы успевала произойти диффузия экстрагируемых веществ в вытяжку. При приготовлении настоек перколирование заканчивают получением пяти или десяти объемов (в зависимости от свойств сырья) вытяжки по отношению к массе загруженного сырья.

При получении настоек в промышленности с целью максимальной интенсификации экстрагирования в процесс перколяции вносят изменения. Часто вместо типичного перколирования используют настаивание, циркуляцию и их сочетание.

В одном из вариантов перколяции первую достаточно концентрированную вытяжку сливают отдельно, целиком спуская ее из перколятора. Затем перколятор заполняют свежим экстрагентом, который после настаивания в течение 3-6 часов сливают полностью. Полученную вторую вытяжку присоединяют к первой, а с сырьем проводят еще 1-2 подобные операции, пока не соберут требуемое количество вытяжки .

В другом случае в процессе настаивания проводят циркуляцию экстрагента в перколяторе-экстраткоре с помощью насоса, который подает вытяжку из нижней части в верхнюю. Такая циркуляция экстрагента проводится до равновесной концентрации. При этом время настаивания сокращается многократно. Далее проводят перколирование путем вытеснения чистым экстрагентом.

Полученные извлечения представляют собой мутные жидкости, содержащие значительное количество взвешенных частиц. Очистку извлечений проводят отстаиванием при температуре не выше 10°С до получения прозрачной жидкости. При этой температуре уменьшается растворимость экстрагированных веществ и поэтому в дальнейшем, в процессе хранения настоек при температуре 15°С, вероятность появления осадка невелика. После отстаивания в течение не менее 2 суток проводят фильтрование декантацией (т.е. без взмучивания осадка) и фильтруют от случайно попавших включений. Для фильтрации применяют фильтр-прессы, друк-фильтры, центрифуги. Нутч-фильтры использовать не рекомендуется из-за возможной потери экстрагента. Завершающей стадией процесса получения препаратов из сырья с клеточной структурой является рекуперация экстрагента из шрота, т.е. отработанного сырья.

1.6.1.3. Растворение густых или сухих экстрактов

Растворением сухих или густых экстрактов в спирте требуемой концентрации готовят небольшое число настоек. Этим методом получают настойку чилибухи, имеющей ядовитые, труднопорошкуемые из-за большой твердости, семена. При этом используют сухой экстракт. Растворением густого или сухого экстракта солодки готовят грудной эликсир. Технология получения настоек этим методом сводится к простому растворению в реакторе с мешалкой рассчитанного количества сухого или густого экстракта в спирте требуемой концентрации. Полученные растворы фильтруют. Данный метод характеризуется значительным сокращением времени получения настойки.

1.6.2. Стандартизация

В подавляющем большинстве настоек определяют содержание действующих веществ химическим (настойки, содержащие алкалоиды, дубильные вещества, эфирные масла, органические кислоты и др.) или биологическим (настойки, содержащие гликозиды сердечной группы и горькие вещества) методом. Если количество действующих веществ в настойках выше установленного предела или большей биологической активности, их разбавляют прибавлением чистого экстрагента или слабо концентрированной настойки. При содержании действующих веществ ниже нормы их укрепляют добавлением более концентрированной настойки.

К общим методам испытания настоек относят: проверку органолептических признаков, количественное определение спирта, экстрактивных веществ, тяжелых металлов, плотность.

Проверка органолептических признаков. Настойки должны быть прозрачными и сохранять вкус и запах тех веществ, которые содержатся в исходном лекарственном сырье.

Содержание спирта в настойках определяют одним из методов ГФ ХI:

а) дистилляционным;

б) по температуре кипения.

Плотность настоек определяют по методикам ГФ ХI, (вып.1, с.24):

а) с помощью пикнометра;

б) ареометром (денсиметром).

Сухой остаток (экстрактивные вещества) и тяжелые металлы в настойках определяют по ГФ ХI.

1.6.3. Хранение настоек

Настойки должны сохраняться в хорошо закупоренных склянках в месте защищенном от прямых солнечных лучей, при температуре 15°С. С течением времени могут появляться осадки и при соблюдении правил хранения – настойки «стареют». Это связано с изменением растворимости биологически активных веществ и образованием нерастворимых соединений, в результате взаимодействия присутствующих в настойках веществ. В осадке могут содержаться сахара, дубильные вещества, органические кислоты, пигменты, следы алкалоидов, гликозидов и др. настойки с осадком отфильтровывают и вновь стандартизуют. В случае соответствия числовых показателей требованиям ГФ их разрешается применять.

Настойки используют для приема внутрь и как наружные средства.

1.6.4. Классификация и номенклатура настоек

Все настойки можно разделить на две группы: простые и сложные.

Настойки простые.

Все простые настойки чаще получают способом перколяции. При получении настоек в соотношении 1:5 с целью достижения полноты истощения сырья экстрагирование проводят с применением циркуляционного перемешивания с помощью центробежных насосов. Данные приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Номенклатура (из регистра лекарственных средств) и основные показатели (по ГФ и ВФС) простых настоек

Настойки сложные.

Представителем данной, ранее обширной группы настоек является настойка горькая (Tinctura amara) в состав которой входит: трава золототысячника – 6 г, листья трифоли – 6 г, корневища аира – 3 г, трава полыни – 3 г, кожура мандарина – 1,5 г. Настойка готовится на 40% спирте способом перколяции, который активируется циркуляцией. Применяется как ароматическая горечь для возбуждения аппетита и улучшения пищеварения.

1.6.5. Рекуперация экстрагентов из отработанного сырья

В отработанном лекарственном растительном сырье (ЛРС) - шроте остается от 2-х до 3-х объемов экстрагента по отношению к массе сырья. Этот экстрагент обязательно рекуперируют, т.е. извлекают различными методами и возвращают в производство.

Если на фармацевтическом предприятии нет водяного пара, как теплоносителя (что часто бывает на фармацевтических фабриках), то рекуперацию этанола из шрота проводят методом вымывания водой. С целью уменьшения потерь экстрактивных веществ и экстрагента из шрота предварительно отжимают экстрагент на прессе и полученную вытяжку используют в соответствующем производственном процессе. Шрот после пресса заливают водой и настаивают в течение 1,5 ч. При этом этанол диффундирует из сырья в воду. После чего со скоростью перколяции получают промывные воды. Их количество зависит от концентрации экстрагента.

Так, для рекуперации 70% этанола получают около 5 объемов промывных вод по отношению к сырью, для 40% этанола получают около 3-х объемов. Эти промывные воды, содержащие 5-30% этанола могут быть использованы для разведения крепкого этанола при приготовлении экстрагента. Чаще промывные воды подвергают простой перегонке (рис. 1.4) с целью укрепления этанола. Промывные воды в емкости (1) нагревают до кипения электронагревателем (2), газом или любым другим доступным предприятию теплоносителем. Образующиеся пары спирта с водой поступают в конденсатор (3) из которого конденсат собирается в сборнике отгона (4). При этом получают отгон, содержащий до 88% спирта.

Рис. 1.4. Схема простой перегонки

На крупных фармацевтических заводах рекуперацию экстрагента из шрота проводят в перколяторах, после полного слива вытяжки, методом перегонки с водяным паром (Рис. 1.5). Для ускорения процесса рекуперации одновременно используют «глухой» и «острый» пар. «Глухой» пар подают в рубашку (1) перколятора (2) через штуцер (3). «Острый» пар поступает через нижний штуцер (4) и смешивается с сырьем (5). В результате такой подачи теплоносителя сырье быстро прогревается, этанол, содержащийся в сырье, закипает и удаляется из верхней части перколятора через патрубок (6) вместе с парами воды. Смесь паров спирта и воды направляется в теплообменник (7), из которого конденсат поступает в сборник отгона (8).

Полученный отгон используют как экстрагент если его концентрация соответствует требуемой. При других концентрациях отгон используют для приготовления экстрагента для сырья того же наименования, т.к. ароматические соединения сырья перегоняется вместе с этанолом. Рекуператы и отгоны, содержащие 30-40% этанола и выше могут быть укреплены и очищены ректификацией.

Рис. 1.5. Схема рекуперации экстрагента из шрота методом перегонки с водяным паром

Производство настоек - Настоечки

Технологическая линия производства настоек, наливок и ликеров

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Слабоградусные ликероводочные изделия (настойки, наливки, ликеры) — спиртные напитки крепостью 12.. .45 об. %, приготовленные смешиванием полуфабрикатов (спиртованных соков, морсов, настоек, ароматных спиртов, сахарного сиропа и экстрактов из растительного сырья), эфирных масел с этиловым ректификационным спиртом и водой с добавлением красителей или без них.

Сырьем для таких изделий (кроме спирта и воды) служат различные плоды, ягоды, травы, коренья, цветы, семена растений и корка плодов, состав которых представлен различными вкусовыми, ароматическими и вяжущими веществами, а также сахар, мед, портвейн, коньяк, лимонная кислота, эфирные масла и красители. В качестве полуфабрикатов используют спиртованные соки, морсы, настои и ароматные спирты.

Спиртовой сок — доброкачественный сок плодов и ягод, законсервированный этиловый спирт высшей очистки до крепости 25 об.%. Спиртованный морс получают настаиванием свежего или сушеного плодово-ягодного сырья с водно-спиртовым раствором крепостью 40…45 об. %. Спиртованные настои — водно-спиртовые вытяжки из эфиромасличного или неароматного сырья. Ароматные спирты — продукты, получаемые путем перегонки пряного растительного сырья, залитого водно-спиртовым раствором крепостью 50…60 об. %.

Ликеры отличаются сравнительно высоким содержанием спирта (25.. .45 об. %) и сахара (25.. .50 г/см³).Настойки представлены пятью группами изделий, из которых три содержат спирт и сахар, а две практически только спирт. По содержанию спирта и сахара наливки занимают промежуточное положение между ликерами и сладкими настойками.

Особенности производства и потребления готовой продукции. Настойки, наливки и ликеры готовят по действующим рецептам, составленным на основе научных разработок и утвержденным соответствующими органами.

Слабоградусные ликеро-водочные изделия купажируют (смешивают в определенной последовательности) в купажных аппаратах цилиндрической формы, изготовленных из кислотоупорной стали, покрытой эмалью, дерева или кислотоупорной керамики.

Последовательность купажирования обусловлена составом купажа. При купажировании изделий, например из плодово-ягодных полуфабрикатов, в купажный аппарат вносят спиртованные соки, морсы и часть воды (У₃), затем последовательно спирт, часть воды (Уз), сахарный сироп, раствор кислоты, краситель (80 %) и последнюю фазу воды (1/₄) для доведения купажа до заданного объема. Во время корректировки процесса задают остальную часть красителя. Изделия купажируют при комнатной температуре.

Для стабилизации ликероводочных изделий используют растворимый поливинилпирролидон из расчета 40.. .80 мг/л купажа. Иногда используют желатин, бентонит или их смеси. Для повышения стойкости готовых изделий применяют микробные ферментные препараты.

Некоторые ликеры подвергают выдержке (старению) в дубовых бочках вместимостью 0,05 м³ или бутах вместимостью 2,5 и 5 м³ при температуре 8.. .20 °С и относительной влажности воздуха 80 % в течение 2…24 мес в зависимости от вида изделий.

Лучше хранятся ликеры и наливки (6…8 мес), лишь до 3 мес хранятся горькие настойки.

Стадии технологического процесса. Производство слабоградусных ликероводочных изделий состоит из следующих стадий:

— подготовка сырья и полуфабрикатов;

— купажирование;

— фильтрование;

— выдержка;

— розлив.

Характеристики комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для получения полуфабрикатов: аппаратов для приготовления спиртованных соков (машины для мойки сырья, дробилки и оборудование для прессования измельченного сырья), экстракционных аппаратов для приготовления спиртованных настоек и морсов, перегонных аппаратов для получения ароматных спиртов и ванарных установок, а также аппаратов для получения сахарного сиропа и колера.

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для купажирования изделий. В его составе имеются различные купансные аппараты цилиндрической формы, снабженные мешалками.

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из аппаратов для фильтрования — камерных и рамных фильтр-прессов, фильтр-картонов.

Финишным комплексом оборудования линии являются бутылкомоечные, фасовочно-укупорочные, инспекционные и этикетировочные машины.

На рис. представлена машинно-аппаратурная схема линии производства настоек, наливок и ликеров.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства настоек, наливок и ликеров

Устройство и принцип действия линии. При получении ароматного спирта растительное сырье измельчается в корнедробилке 1 и траворезке 2. Измельченное сырье загружается в экстракционный аппарат 4 и заливается водно-спиртовым раствором. Для ускорения процесса экстрагирования водно-спиртовой раствор насосом 3 многократно прокачивается через слой измельченного сырья. Полученный настой направляется в перегонный аппарат 5, в котором получают ароматный спирт крепостью 60…80 %. В холодильнике 8, снабженном смотровым фонарем 6 и дефлегматором 7, ароматный спирт охлаждается и направляется в сборник 9.

Сахарный сироп приготавливается в сироповарочном аппарате 23, обогреваемом паром через паровую рубашку и снабженном мешалкой. Готовый сироп фильтруется через фильтр 21 и насосом 20 через холодильник 12 перекачивается в сборник 11.

Спиртованные морсы получают из сушеного плодово-ягодного сырья, которое измельчается в дробилке 32. Дробленое сырье загружается в настойный аппарат 31, в который добавляют водно-спиртовой раствор крепостью 40…50 %. В процессе настаивания раствор перемешивают насосом 30. Длительность настаивания 10… 14 сут. Готовый спиртованный морс насосом 30 перекачивают в сборник 10.

Остаток сырья из настойного аппарата 31 насосом 29 подается в пресс 27. После прессования остаток сырья направляется в выпарной аппарат 25, в котором из отжатого сырья извлекается спирт.

Спиртованные соки на ликероводочных заводах изготавливаются в сокоморсовых цехах и хранятся в емкостях 26. При подаче спиртованных соков в производство их фильтруют в фильтре 28 и направляют в сборник 10.

Смесь из ароматного спирта, соков, сиропа, воды и других составных частей приготавливается в купажных аппаратах 22 и 24. Спирт в купажные аппараты 22 и 24 подается из мерника 13. Для улучшения вкуса и аромата изделий смесь (купаж) выдерживается 24…72 ч. После выдержки изделия фильтруются в фильтр-прессе 19. Наливки и настойки направляются в напорные баки 14, из которых изделия через контрольные фильтры 15 поступают в разливочный автомат 16.

Ликеры из купажных аппаратов 22 и 24 подаются на выдержку, при которой улучшается их качество. Выдержка ликеров осуществляется в емкости 18 при температуре 8…20 °С. Время выдержки 1…6 мес, для некоторых сортов ликеров — до двух лет. Насосом 17 ликеры подаются в фасовочные и укупорочные машины 16 через контрольный фильтр 15.

Если зайти в любой магазин торгующий алкогольными напитками то можно увидеть что кроме традиционной водки и вина имеются в продаже настойки которые весьма не плохо раскупаются. Конечно стоят они не дешевле хорошей водки но все мы знаем о целебных свойствах настоек сот слов своих родителей бабушек.

В Советские времена настойки не продавались в открытую в магазинах и приходилось их покупать из под полый у бабушек или в деревнях у местных целителей.

Грамотно приготовленные настойки могут выполнять роль прекрасного антисептика, великолепного добавления к блюду, медицинского препарата, обладающего противоспалительным действие, снотворным.

Из самых чудотворных настоек нам чаще всего встречается знакомое название бальзама «Биттнера», который изготовлен по тибетским технологиям, которые в комплексе благоприятно действуют на организм человека. Видимо, это рассчитано на то, что каждая трава в букете, на котором настоян бальзам, так или иначе, повлияет на организм, склонного к различного рода заболеваниям и недугам.

Кстати, считается, что мода на настойки пошла именно из Тибета. Но и в нашей стране настойки всегда считались национальным достоянием. Ни один праздник не обходился без этого напитка. Причем при грамотном настаивании он приобретал свойство хмельного напитка.

Ну о целебных свойствах мы поговорили давай те ближе к бизнесу Если вы решили превратить изготовление настоек в бизнес, то должны помнить, что они пользуются популярностью в любое время года. Причем не важно, кто будет потребителем респектабельный бизнесмен или обычный обыватель. Каждый человек хочет вкусно поесть, вкусно попить и не болеть, поэтому спрос на настойки, да еще и приготовленные в домашних условиях, всегда был велик.

Итак, вернемся к рябине и настойкам на ее основе. Если вы решили снимать ее осенью, то она больше подходит для хмельного напитка. Единственным, что нужно сделать с рябиной перед настаиванием — это хорошенько промыть. После того, как окатили горячей водой каждую ягоду, и терпкий запах ударил внос, можете выкладывать рябину ровными слоями в кадушку или в большой стеклянный сосуд, затем все заливаете холодной водой, и через полтора месяца рябиновая настойка будет готова, можно разливать по бутылкам и продавать.

Но помимо рябиновой настойки существует еще масса ягод, которые обладают такими, может в чуть меньшей степени выраженными свойствами. Из культурных садовых культур сюда можно отнести красную и черную смороду, черноплотку, отчасти сливу, даже в большей мере листья сливы. То же самое наблюдается и с вишней. Для особого изыска вы можете добавить в настойку несколько ягод, они только придадут пикантности. Из лесных культур для настаивания чаще всего используют клюкву и бруснику.

Все эти ягоды могут использоваться, как лечебные препараты, и как ликерная продукция, потому что по своей тягучести, крепости и сладости настойки очень напоминают ликер. Для того, чтобы изготовить из них хмельные напитки, технология приготовления не нужно усложнять.

Просто в момент выкладывания ягод между словами необходимо рассыпать в равных количествах сахар, который и будет способствовать брожению. Еще ода деталь: посуду лучше выбирать деревянную, хорошо подходит клен и дуб, настойки приобретают неповторимый вкус и цвет.

Конечно стоять с бутылками на рынке е стоит, так много не заработаешь. Если делать бизнес по крупному. Не обходимо зарегистрироваться как Индивидуальный предприниматель по месту прописки. Все производство можно разместить у себя дома, в идеале в частном доме.

Как уже писал оборудовании минимум, сырье покупать на рынках и в деревнях, сахар на оптовых базах. Необходимо прикупить непрозрачные черные бутылочки, емкостью 200 миллиграмм и 500 миллиграмм, образцы можно посмотреть в аптеках, возьмите за эталон знаменитый бальзам «Биттнер», разработайте этикетку на бутылку распечатайте в типографии в цвете, необходимо разработать свой неповторимый бренд, торговую марку, чтобы покупатель из десяток наименований товара Ваши настойки узнавал сразу. Это очень важно. Клеить этикетки можно и самим.

Тратится на рекламу не придется. Прокатитесь по аптекам и вино — водочным магазинов с образцами товар и предложите принять товар на реализацию, уверен желающие найдутся. И на последок : не стоит сильно завышать цену, если увидите сто товар пользуется спросом тогда можно повышать цену но на начальном этапе цена должна быть либеральной, в разумных пределах.

Автор : Андрей Космос

Источники

Описание технологии производства

Технология производства настоек и водно-спиртовых растворов

Настойки — представляют собой прозрачные окрашенные жидкие спиртовые или водно-спиртовые извлечения из лекарственного растительного сырья, получаемые без нагревания и удаления экстрагента.

На данный момент завод медицинских препаратов вырабатывает следующие виды настоек:

1. календула настойка

2. пустырника настойка

3. валерианы настойка

4. боярышника настойка

5. зверобоя настойка

6. пиона уклоняющегося настойка

7. эхинацеи пурпурной настойка

Процесс экстрагирования относится к массообменным процессам. и протекает за счет диффузии. При экстрагировании происходит переход биологически-активных веществ из лекарственного растения в экстрагент.

Экстрагентом является водный раствор этилового спирта различной концентрации. В связи с чем технологическое оборудование и производственные помещения должны быть выполнены в взрывобезопасном исполнении.

Технология производства настоек приведена в технологической схеме, приведенной ниже:

На склад готовой продукции

Описание технологии производства настоек

Подготовка сырья.

Подготовка лекарственно растительного сырья

Поступающее на производство лекарственное растительное сырье (травы, корни и корневища) предварительно измельчают до размеров для травы не более 7 мм, для корней и корневищ- не более 10-15 мм.

После измельчения лекарственное растительное сырьё просеивается при помощи вибрационного cита.

Приготовление экстрагента- водно спиртового раствора

В зависимости от вида вырабатываемой настойки, приготавливается экстрагент- водно- спиртовый раствор различной концентрации.

Для приготовления экстрагента в реактор- смеситель с помощью вакуума загружают определенное количество спирта этилового ректификованного, а из мерника добавляют очищенную воду.

По окончании загрузки экстрагент в реакторе-смесителе перемешивают с помощью вакуума в течение 15-30 минут и отбирают пробу для определения крепости водно-спиртового раствора. При необходимости производят корректировку крепости полученного экстрагента спиртом этиловым 96 % или водой очищенной.

Экстракция

Экстрагирование лекарственного растительного сырья проводят методом настаивания в двух перколяторах (экстракторах).

Все сливы тщательно перемешивают в течение 20 минут в сборнике-отстойнике с помощью переносной мешалки.

Полученную настойку из сборника вакуумом передают на следующую операцию, а шрот вручную выгружают из перколятора. Общee время настаивания составляет 48 часов.

Отстаивание

Настойку, из сборника сливают в отстойник – осветлитель, который находится в холодильнойкамере. Отстаивание настойки пустырника проводят в течение 48 часов при температуре в холодильной камере не выше 10°С. По окончании процесса отстаивания настойку передают на фильтрацию.

Фильтрация

Настойку из отстойника подают на друк-фильтр в накопительную емкость, после чего передают на розлив.

Розлив препарата

Перед розливом препарата флаконы из пластика предварительно очищают, (продувают), очищенным сжатым воздухом в машине очистки флаконов.Далее флаконы подают на машину розлива. Для уменьшения высоты падения продукта, достижения высокой скорости и минимизации вспенивания в машине розлива необходимо предусмотреть систему «падающих» сопел.

Укупорка

Укупорка флаконов пластиковыми крышками производят на автоматической укупорочной машине, предварительно вставив внутреннюю пробку-капельницу.

Инспекция

Укупоренные флаконы визуально просматривают на наличие посторонних механических включений, объем заполнения и качество закатки.

Этикетирование

На этикетке указывают страну-производитель, завод-изготовитель и его товарный знак, адрес, торговое название и лекарственную форму препарата на латинском, государственном и русском языках, состав, количество препарата в миллилитрах, надписи «Беречь от детей», «Не применять по истечении срока годности», условия хранения, условия отпуска, способ применения, номер серии, регистрационный номер, срок годности, штрих-код.

Групповая упаковка

Флаконы с соответствующим количеством инструкций по медицинскому применению на государственном и русском языках и упаковочный лист с указанием количества флаконов помещают на поддон из гофрированного картона и обтягивают плёнкой термоусадочной по ГОСТ 25951-83 или в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 13511-91.

Групповая упаковка и транспортная тара в соответствии с ГОСТ 17768-90Е.

Водно-спиртовые растворы –представляют собой нестерильные лекарственные препараты, содержащие фармакологические вещества, растворенные в водно-спиртовых растворах.

Ассортимент вышеуказанной лекарственной группы приведен ниже:

1. жидкость для рук
2. спирт этиловый 90 %
3. спирт этиловый 70 %
4. камфорный спирт
5. спирт муравьиный 1 %
6. салициловой кислоты, раствор спиртовой 1 %
7. левомицетин, раствор спиртовой 0,25 %
8. меновазин

Технология производства водно-спиртовых растворов представлена в технологической схеме, приведенной ниже:

На склад готовой продукции

Описание технологии производства

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

Технологическая линия производства настоек, наливок и ликеров

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов

Слабоградусные ликероводочные изделия (настойки, наливки, ликеры) — спиртные напитки крепостью и 12…45 об. %, приготовленные смешиванием полуфабрикатов (спиртованных соков, морсов, настоек, ароматных спиртов, сахарного сиропа и экстрактов из растительного сырья), эфирных масел с этиловым ректификационным спиртом и водой с добавлением красителей или без них.

Сырьем для таких изделий (кроме спирта и воды) служат различные плоды, ягоды, травы, коренья, цветы, семена растений и корка плодов, состав которых представлен различными вкусовыми, ароматическими и вяжущими веществами, а также сахар, мед, портвейн, коньяк, лимонная кислота, эфирные масла и красители. В качестве полуфабрикатов используют спиртованные соки, морсы, настои и ароматные спирты.

Спиртовой сок — доброкачественный сок плодов и ягод, законсервированный этиловый спирт высшей очистки до крепости 25 об.%. Спиртованный морс получают настаиванием свежего или сушеного плодово-ягодного сырья с водно-спиртовым раствором крепостью 40…45 об. %. Спиртованные настои — водно-спиртовые вытяжки из эфиромасличного или неароматного сырья. Ароматные спирты — продукты, получаемые путем перегонки пряного растительного сырья, залитого водно-спиртовым раствором крепостью 50…60 об. %.

Ликеры отличаются сравнительно высоким содержанием спирта (25…45 об. %) и сахара (25…50 г/см³). Настойки представлены пятью группами изделий, из которых три содержат спирт и сахар, а две практически только спирт. По содержанию спирта и сахара наливки занимают промежуточное положение между ликерами и сладкими настойками.

Особенности производства и потребления готовой продукции

Настойки, наливки и ликеры готовят по действующим рецептам, составленным на основе научных разработок и утвержденным соответствующими органами.

Слабоградусные ликеро-водочные изделия купажируют (смешивают в определенной последовательности) в купажных аппаратах цилиндрической формы, изготовленных из кислотоупорной стали, покрытой эмалью, дерева или кислотоупорной керамики.

Последовательность купажирования обусловлена составом купажа. При купажировании изделий, например из плодово-ягодных полуфабрикатов, в купажный аппарат вносят спиртованные соки, морсы и часть воды (1/3), затем последовательно спирт, часть воды (1/3), сахарный сироп, раствор кислоты, краситель (80 %) и последнюю фазу воды (1/4) для доведения купажа до заданного объема. Во время корректировки процесса задают остальную часть красителя. Изделия купажируют при комнатной температуре.

Для стабилизации ликероводочных изделий используют растворимый поливинилпирролидон из расчета 40.. .80 мг/л купажа. Иногда используют желатин, бентонит или их смеси. Для повышения стойкости готовых изделий применяют микробные ферментные препараты.

Некоторые ликеры подвергают выдержке (старению) в дубовых бочках вместимостью 0,05 м3 или бутах вместимостью 2,5 и 5 м3 при температуре 8 …20 °С и относительной влажности воздуха 80 % в течение 2…24 мес в зависимости от вида изделий.

Лучше хранятся ликеры и наливки (6…8 мес), лишь до 3 мес хранятся горькие настойки.

Стадии технологического процесса

Производство слабоградусных ликероводочных изделий состоит из следующих стадий:

• подготовка сырья и полуфабрикатов;
• купажирование;
• фильтрование;
• выдержка;
• розлив.

Характеристики комплексов оборудования

Линия начинается с комплекса оборудования для получения полуфабрикатов: аппаратов для приготовления спиртованных соков (машины для мойки сырья, дробилки и оборудование для прессования измельченного сырья), экстракционных аппаратов для приготовления спиртованных настоек и морсов, перегонных аппаратов для получения ароматных спиртов и ванарных установок, а также аппаратов для получения сахарного сиропа и колера.

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для купажирования изделий. В его составе имеются различные купансные аппараты цилиндрической формы, снабженные мешалками.

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из аппаратов для фильтрования — камерных и рамных фильтр-прессов, фильтр-картонов.

Финишным комплексом оборудования линии являются бутылкомоечные, фасовочно-укупорочные, инспекционные и этикетировочные машины.

На рисунке 1 представлена машинно-аппаратурная схема линии производства настоек, наливок и ликеров.

Устройство и принцип действия линии

При получении ароматного спирта растительное сырье измельчается в корнедробилке 1 и траворезке 2. Измельченное сырье загружается в экстракционный аппарат 4 и заливается водно-спиртовым раствором. Для ускорения процесса экстрагирования водно-спиртовой раствор насосом 3 многократно прокачивается через слой измельченного сырья. Полученный настой направляется в перегонный аппарат 5, в котором получают ароматный спирт крепостью 60…80 %. В холодильнике 8, снабженном смотровым фонарем 6 и дефлегматором 7, ароматный спирт охлаждается и направляется в сборник 9.

Сахарный сироп приготавливается в сироповарочном аппарате 23, обогреваемом паром через паровую рубашку и снабженном мешалкой. Готовый сироп фильтруется через фильтр 21 и насосом 20 через холодильник 12 перекачивается в сборник 11.

Спиртованные морсы получают из сушеного плодово-ягодного сырья, которое измельчается в дробилке 32. Дробленое сырье загружается в настойный аппарат 31, в который добавляют водно-спиртовой раствор крепостью 40…50 %. В процессе настаивания раствор перемешивают насосом 30. Длительность настаивания 10… 14 сут. Готовый спиртованный морс насосом 30 перекачивают в сборник 10.

Остаток сырья из настойного аппарата 31 насосом 29 подается в пресс 27. После прессования остаток сырья направляется в выпарной аппарат 25, в котором из отжатого сырья извлекается спирт.

Спиртованные соки на ликероводочных заводах изготавливаются в сокоморсовых цехах и хранятся в емкостях 26. При подаче спиртованных соков в производство их фильтруют в фильтре 28 и направляют в сборник 10.

Смесь из ароматного спирта, соков, сиропа, воды и других составных частей приготавливается в купажных аппаратах 22 и 24. Спирт в купажные аппараты 22 и 24 подается из мерника 13. Для улучшения вкуса и аромата изделий смесь (купаж) выдерживается 24…72 ч. После выдержки изделия фильтруются в фильтр-прессе 19. Наливки и настойки направляются в напорные баки 14, из которых изделия через контрольные фильтры 15 поступают в разливочный автомат 16.

Ликеры из купажных аппаратов 22 и 24 подаются на выдержку, при которой улучшается их качество. Выдержка ликеров осуществляется в емкости 18 при температуре 8…20 °С. Время выдержки 1…6 мес, для некоторых сортов ликеров — до двух лет. Насосом 17 ликеры подаются в фасовочные и укупорочные машины 16 через контрольный фильтр 15.

Технологическая схема производства настойки валерианы методом дробной мацерации по ЦАНИИ.

Состав по НД:

корневищ с корнями валерианы, измельчённых – 200 г

спирта 70 % - до получения 1 л настойки

ВР-1: ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА:

ВР 1.1 подготовка помещения и оборудования (емкости эмалированные, бактерицидные лампы)

ВР 1.2 подготовка персонала (спец. одежда, средства индивидуальной защиты)

ВР 2 ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ И ЭКСТРАГЕНТА

ВР 2.1 измельчение лекарственного растительного сырья (используем корнерезку с гильотинными ножами, измельчение проводят до образования частиц сырья размером 0,5-3 мм)

ВР 2.2. просеивание лекарственного растительного сырья (используем многоярусное вибрационное сито-трясунок)

ВР 2.3. получение экстрагента (получаем водно-спиртовую смесь нужной концентрации – 70% смешиванием воды и спирта в соответствии с таблицами, приведенными в ГФ используем мерники 1 и 2 типа)

ТП 3 ПОЛУЧЕНИЕ НАСТОЙКИ

ТП 3.1. намачивание лекарственного растительного сырья (в перколяторах)

ТП 3.2. настаивание (в перколяторах)

ТП 3.3 собственно перколяция (в трёх перколяторах)

ПО рекуперация спирта

ТП 4. ОБЪЕДИНЕНИЕ ВЫТЯЖЕК

ТП 5. ОЧИСТКА

ТП 6.1 отстаивание (проводится отстаиванием при температуре не выше +10 градусов)

ТП 6.2 фильтрование (фильтрование проводится через пресс-фильтр)

УМО 5 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ОТГРУЗКА

УМО 7.1 упаковка во флаконы (используются флаконы темного стекла)

УМО 7.2 маркировка

Технологию с теоретическим обоснованием:

Ускоренная дробная мацерация по принципу противотока (по ЦАНИИ). Такое проведение процесса экстрагирования позволяет при меньших затратах времени полнее истощить сырьё, так как постоянно поддерживается высокая разность концентраций в сырье и экстрагенте.

Растительный материал в сухом виде загружают поровну в три экстрактора. Экстрагент подают в первый экстрактор «до зеркала» и настаивают в течение 2 ч. Полученную вытяжку переносят на сырье во второй экстрактор, одновременно в первый снова заливают чистый экстрагент «до зеркала». Сырье в обоих экстракторах настаивают 2 ч, после этого вытяжку из второго экстрактора переносят на сырье в третий, а из первого - на сырье во второй экстрактор. В первый экстрактор заливают весь оставшийся экстрагент. Загруженные экстракторы оставляют для настаивания сырья на 24 ч. Затем из третьего экстрактора получают первый слив готового продукта. Вытяжку из второго экстрактора переносят на сырье в третий, сливом из первого - заливают сырье во втором экстракторе. Оба экстрактора оставляют на 2 ч для настаивания сырья. В это время первый экстрактор отключают, сырье выгружают и отжимают. Через 2 ч из третьего экстрактора получают второй слив готового продукта. Вытяжкой из второго экстрактора заливают сырье в третьем, второй экстрактор разгружают, сырье отжимают. После двухчасового настаивания из третьего экстрактора получают третью порцию готового продукта, сырье выгружают и отжимают. Все сливы и отжимы объединяют.

Стандартизации настоек

Описание

Плотность

Спирт этиловый

Метанол и 2-пропанол

Сухой остаток

Тяжелые металлы

Объем содержимого упаковки

Количественное определение

Технологу таблеточного цеха предложили разработать проект технологической схемы производства таблеток кислоты ацетилсалициловой по 0,5. Подобрать соответствующее оборудование. Назовите основные технологические свойства таблетируемых материалов, которые будут влиять на качество таблеток (внешний вид, точность дозирования, прочность, распадаемость). Вспомогательные вещества в производстве таблеток: назначение, классификация, номенклатура.

Технологическая и аппаратурная схема:

I. Вспомогательные работы. Класс чистоты С.

1. Подготовка помещения

-уборка помещения (емкости для дез. растворов).

-подготовка вентиляционного воздуха (ячейковые гофрированные фильтры типа ФяТ класса - , ячейковые складчатые фильтры типа ФяС –F класса - ).

2. Подготовка оборудования (емкости для дез. растворов).

3. Подготовка персонала в соответствии с МУ 64-09-001-2002 «Персонал фарм. предприятий. Основные положения».

4.Получение воды очищенной. (колонный трехступенчатый аквадистиллятор)

- Микробиологический, химический и технологический контроль.

5. Подготовка вспомогательных материалов (упаковка первичная и вторичная, этикетки).

II. Подготовка ЛВ и ВВ.

1. Отвешивание ЛВ и ВВ (электронные весы).

2.Измельчение ЛВ и ВВ (шаровая мельница).

3. Просеивание ЛВ и ВВ (вибрационное сито).

- Технологический контроль.

III. Получение массы для таблетирования.

1. Смешивание компонентов (пневматический смеситель).

- Технологический контроль.

IV. Прессование (РТМ-41).

- Технологический контроль.

V. Обеспыливание и галтовка (плунжерный обеспыливатель).

- Технологический контроль.

VI. Фасовка, упаковка, маркировка (автомат модели А1-АУ-2-Т, картонирующая машина).

- Технологический контроль.

VII. Стандартизация.

VIII. На склад.

Технология настоек

ГБОУ ВПО

«Смоленская государственная  медицинская академия»

Минздрава России

Кафедра фармацевтической технологии

Курсовая работа по заводской технологии

на тему:

«Технология настоек»

Выполнила:

студентка очного отделения

фармацевтического факультета

5 курса 4 группы

Серова Татьяна  Юрьевна

Руководитель:

асс. Максименкова Ксения Игоревна

Смоленск,2013 

Оглавление

Материал и  методы исследования....................................................................4

Введение.................................................................................................................5

Глава 1.Обзор  литературы....................................................................................6

1.1 Способы производства  настоек......................................................................6

1.1.1  Мацерация....................................................................................................7

1.1.2. Перколяция...................................................................................................9

1.1.3. Растворение  экстрактов.............................................................................13

1.2 Очистка извлечения.......................................................................................13

1.3 Стандартизация..............................................................................................14

1.4 Хранение  настоек...........................................................................................15

Глава 2. Практическая часть...............................................................................17

Выводы.................................................................................................................19Заключение...........................................................................................................20Список использованной литературы.................................................................21

Цель  и задачи

Цель: сравнить качество спиртовых настоек прополиса разных фирм- производителей.

Задачи:

1. Провести обзор литературы по теме «Технология настоек».
2. Приобрести две настойки прополиса, изготовленные разными фирмами-производителями.
3. Провести их стандартизацию по показателям: органолептические свойства, содержание спирта, плотность, водородный показатель, сухой остаток.

Материалы и методы

В ходе работы использовалась следующие материалы: две спиртовые  настойки прополиса: образец №1 —  фирма-производитель ООО «Тульская  фармацевтическая фабрика» и образец  №2 – фирма-производитель ООО «Гиппократ», вода очищенная, лабораторная посуда, пикнометр, рН-метр Mettler Toledo, спиртометр, бюксы, сушильный шкаф, аналитические весы.

Использовали  следующие методы: определение содержания спирта, определение плотности, рН-метрия, определение массы сухого остатка.

1. для определения содержания спирта в мерный цилиндр налили 20 мл исследуемой настойки и опустили в него спиртометр так, чтобы он не касался стенок цилиндра. Концентрация спирта всегда меньше прописанной в составе.
2. плотность настойки определяли с помощью пикнометра. Измеряем массу пустого пикнометра на аналитических весах, массу пикнометра с водой, а затем массу пикнометра с настойкой. Плотность рассчитывают по формуле в г/мл.

3. определяли водородный показатель рН-метром  марки «Mettler Toledo».
4. определяем массу сухих веществ. Взвесили пустой бюкс на аналитических весах. Затем бюкс с веществом после упаривания и бюкс с доведенной до постоянного значения массой вещества.  По требованиям НД содержание сухого вещества должно быть не менее 10%.

Введение

Настойка (Tincturae) — жидкая официнальная недозированная лекарственная форма для внутреннего  и наружного применения, представляющая собой прозрачное, окрашенное спиртовое  извлечение из растительного сырья, получаемое без нагревания и удаления экстрагента.

Настойки - старейшая  лекарственная форма, введенная  в медицинскую практику Парацельсом (1493-1541), не утратившая своего значения до настоящего времени. Они официальны по ГФ ХI.

При изготовлении настоек из одной весовой части  растительного сырья получают 5 объемных частей готового продукта, сильнодействующего сырья – 10 частей. В отдельных случаях настойки готовят 1:10 из сырья, не содержащего сильнодействующих веществ (настойка арники, календулы, боярышника) и в других соотношениях.[3]

Настойки могут  быть простыми, получаемыми из одного вида сырья и сложными, представляющими  смесь извлечений из нескольких растений, иногда с добавлением лекарственных  веществ. Для получения настоек  чаще используют высушенный растительный материал, в некоторых случаях – свежее сырье. К сложным относится, например, горькая настойка, холелетин, кардиовален, ангиноль, «Герботон». К простым же — настойка валерианы, пустырника, боярышника, элеутерококка и многие другие.

Так как настойки являются официнальными лекарственными формами и их приготовление определено заводской технологией, при выписывании настоек в рецепте не указывают ни часть растения, ни концентрацию настойки. Общее количество настойки составляет 5—30 мл. Назначают настойки каплями — от 5 до 30 капель на прием.

Сложную настойку можно рассматривать как разновидность  микстуры, то и выписывается сложная  настойка по правилам выписывания микстур.[7]

Глава 1. Обзор литературы

1.1. Способы  производства настоек

Для получения  настоек используется как сухое, так и свежее растительное сырье (алкоголатуры чеснока, ландыша, валерианы, боярышника и др.), как надземная, так и подземная части.

В качестве экстрагента  используются спиртоводные растворы различной  концентрации - от 30%до 95%.

При получении  настоек используется следующая технологическая схема:

а) подготовка сырья  и материалов,

б) извлечение,

в) очитка вытяжки,

г) стандартизация,

д) фасовка и  упаковка.

Способы приготовления: статические и динамические.

Статические способы  экстракции характеризуются периодическим введением экстрагента в сырье, а динамические - постоянной сменой экстрагента либо непрерывным движением и экстрагента, и растительного материала.

Среди статических  и динамических способов извлечения встречаются периодические и  непрерывные, что зависит от динамики движения сырья и экстрагента. В периодических способах сырье и экстрагент поступают в экстракционный аппарат периодически, одной или несколькими порциями (одно- и многоступенчатые способы). В непрерывных же - сырьё поступает непрерывным потоком.

В зависимости  от направления потока сырья и  экстрагента, способы непрерывной  экстракции бывают прямо- и противоточные, т.е. с прямым или встречным потоком  сырья и экстрагента.

Наиболее простыми способами экстрагирования являются статические, и в их числе простейший метод – метод настаивания, мацерации (лат. macerare - вымачивать, намачивать), применяемый также при изготовлении настоек. Несколько сложнее ремацерационные методы (неоднократное настаивание), в частности, метод бисмацерации, применяемый при производстве густых и сухих экстрактов.[8]

Рассмотрим  более подробно основные способы  производства настоек.

1.1.1 Мацерация

На протяжении многих десятилетий мацерация, или  настаивание (от лат. maceratio - вымачивание), было основным способом приготовления настоек. Мацерация проводится следующим образом. Измельченное сырье с предписанным количеством экстрагента помещают в закрывающийся сосуд и настаивают при температуре 15-20°С, время от времени взбалтывая или перемешивая. Если специально не оговорен срок, то настаивание производят в течение 7 дней. После настаивания вытяжку сливают, остаток отжимают, промывают небольшим количеством экстрагента, снова отжимают, отжатую вытяжку добавляют к слитой вытяжке, после чего объединенную вытяжку доводят экстрагентом до требуемого в каждом случае объема. Настаивание можно проводить в любых сосудах, начиная от широкогорлых (при малых загрузках) бутылей до специальных мацерационных баков, которые изготовляются чаще всего из алюминия, нержавеющей стали и железа, тщательно вылуженного. Могут применяться для этой цели и деревянные баки (бочки), но требуется, чтобы они были предназначены для какой-либо одной определенной настойки, так как в древесину легко впитывается весь комплекс экстрактивных веществ. Основную трудность вызывает необходимая операция перемешивания. Набухшую растительную массу удается поднять со дна только с помощью достаточно мощной мешалки с наклонными лопатками.

Данный метод  малоэффективен – протекает медленно, сырье полностью не истощается. С  целью интенсификации экстрагирования материала процесс проводят с использованием дробной мацерации (ремацерации), мацерации с принудительной циркуляцией экстрагента, вихревой экстракции (турбоэкстракции), ультразвука и др.[5]

Ремацерация или дробная мацерация с делением на части экстрагента или сырья и экстрагента. При этом общее количество экстрагента делят на 3-4 части и последовательно настаивают сырье с первой частью экстрагента, затем со второй, третьей и четвертой, каждый раз сливая вытяжку. Время настаивания зависит от свойств растительного материала. Такое проведение процесса экстрагирования позволяет при меньших затратах времени полнее истощить сырье, так как постоянно поддерживается высокая разность концентраций в сырье и экстрагенте.

Мацерация с  принудительной циркуляцией экстрагента. Проводится в мацерационном баке (рис. 1.2) с ложным (перфорированным) дном на которое укладывают фильтрующий материал. Экстрагент, отделенный от сырья ложным дном, с помощью насоса прокачивается через сырье до достижения равновесной концентрации. При этом время настаивания сокращается в несколько раз. С принудительной циркуляцией экстрагента проводят также дробную мацерацию. В этом случае достигается более полное истощение сырья при том же расходе экстрагента.

Вихревая  экстракция или турбоэкстракция основана на вихревом, очень интенсивном перемешивании сырья и экстрагента при одновременном измельчении сырья. Турбинная мешалка вращается со скоростью 8000-13000 об/мин. Время экстракции сокращается до 10 мин, настойки получаются стандартными.

Ультразвуковая  экстракция. Для интенсификации мацерационного процесса эффективно применение ультразвуковых колебаний. При этом ускоряется экстрагирование и достигается полнота извлечения действующих веществ. Источник ультразвука помещают в обрабатываемую среду или крепят к корпусу мацерационного бака в месте, заполненном и сырьем. Наибольший эффект от воздействия ультразвука проявляется тогда, когда клетка экстрагируемого материала хорошо пропитана проводящим ультразвук экстрагентом. Возникающие ультразвуковые волны создают закономерное давление, кавитацию и «звуковой ветер». В результате ускоряется пропитка материала и растворение содержимого клетки, увеличивается скорость обтекания частиц сырья, в пограничном диффузионном слое  экстрагента возникают   турбулентные и вихревые потоки. Молекулярная диффузия внутри клеток материала и в диффузионном слое сменяется на конвективную, что приводит к интенсификации массообмена. Возникновение кавитации вызывает разрушение клеток. При этом экстрагирование ускоряется за счет вымывания экстрактивных веществ из разрушенных клеток и ткани. При озвучивании вытяжку можно получить в течение нескольких минут.

К другим видам  динамизации мацерации относятся: размол сырья в среде экстрагента, например, в шаровой мельнице; ремацерация, сопровождающаяся прессованием на гидравлических прессах или вальцах. В последнем случае процесс повторяется до достижения равновесных концентраций. Метод позволяет сократить потери действующих веществ и экстрагента, так как в  шроте остается небольшой объем вытяжки. В готовой настойке содержится высокое количество экстрактивных веществ.[5]

1.1.2 Перколяция

Перколяция - основной способ производства настоек. Применительно  к небольшим количествам исходного  сырья.

Метод перколяции включает три последовательно протекающие стадии: намачивание сырья (набухание сырья), настаивание, собственно перколяция.

Перколяторы (экстракторы, диффузоры) представляют собой цилиндрические или конические сосуды из луженой  меди или железа и алюминия, а  в лабораторных условиях - из стекла. Перколяторы сверху закрываются крышкой с патрубком для ввода экстрагента; внизу у перколяторов находится спускной кран. Над краном на некотором расстоянии помещается ситовидное дно, застилаемое слоем фильтрующей ткани.

Важным моментом перколяции является загрузка перколятора. Не рекомендуется загружать его сухим растительным материалом, так как при последующем добавлении экстрагента внутри материала могут оставаться комки или даже целые участки сухого материала, до которого экстрагент по тем или иным причинам не сможет дойти во время перколирования. Кроме того, возможны и другие нежелательные явления. [4]

Намачивание (набухание) проводится вне перколятора. Чаще для этого используют мацерационные баки или другие емкости, из которых удобно выгружать замоченное сырье. Для намачивания используют от 50 до 100% экстрагента по отношению к массе сырья. После перемешивания сырье оставляют на 4-5 часов в закрытой емкости. За это время экстрагент проникает между частичками растительного материала и внутрь клеток, сырье набухает, увеличиваясь в объеме. При этом происходит растворение действующих веществ внутри клетки.

В производственных условиях намачивание может быть совмещено с настаиванием, но если сырье способно сильно набухать, стадию намачивания обязательно проводят в отдельной емкости, так как вследствие большого увеличения объема материала в перколяторе оно может сильно спрессовываться и вообще не пропустить экстрагент.

Настаивание – вторая стадия процесса перколяции. Набухший или сухой материал загружают в перколятор на ложное дно с оптимальной плотностью, чтобы в сырье оставалось как можно меньше воздуха. Сверху накрывают фильтрующим материалом, прижимают перфорированным диском и заливают экстрагентом так чтобы максимально вытеснить воздух. Возможна загрузка материала в мешок из фильтрующего материала, заполняющего весь объем перколятора. В верхней части мешок завязывают и кладут груз. Сырье заливают экстрагентом до образования «зеркала», высота слоя, которого над сырьем должен быть около 30-40 мм, и проводят настаивание 24-48 часов, время, в течение которого будет достигнута равновесная концентрация. Для многих видов сырья время настаивания может быть сокращено.

Технологическая схема: основные понятия

Процесс производства любого вида продукции состоит из определенного набора действий и операций, позволяющих достичь конечного результата. Также учитывается используемое оборудование, поточные линии, механизированный и ручной труд и транспортные средства. Для рационализации производственного процесса и создания оптимальных режимов работы на предприятии создается технологическая схема, позволяющая наглядно увидеть всю последовательность создания продукта.

Принципы составления

Технологическая схема включена в нормативную документацию предприятия (технологический регламент), в которую также включены методы производства, технические правила и условия процесса, а также порядок их исполнения. При этом для определенного этапа всего процесса может быть составлена ​​отдельная модель.

Этот проект представляет собой чертеж блоков всех операций, связанных между собой стрелками, которые выражают движение материальных потоков.В этом случае могут быть предусмотрены движения вперед-назад, однако для рационализации трудового процесса инженеры в процессе проектирования схемы стараются избегать таких моментов. При этом важно, чтобы технологическая схема отражала особенности реализации разработки того или иного продукта и условия его хранения и размещения.

Для разных процессов схемы могут быть составлены в виде чертежей с цифровым или буквенным обозначением оборудования, а сами операции выражены в виде геометрических фигур (треугольник, прямоугольник, круг и др.).

Схематические примеры

Простая блок-схема может включать в себя следующие основные операции:

• организация получения основного сырья и вспомогательных материалов со склада или от поставщиков, таким образом, погрузочно-разгрузочные работы Считается;
• первичная обработка сырья;
• выполнение основных операций с получением основных узлов, деталей или изделий промежуточной готовности;
• сборка деталей и узлов или окончательная обработка изделий;
• упаковка;
• отгрузка на склад готовой продукции.

Рассмотрим конкретный случай, например, технологическая схема производства хлеба может быть представлена ​​в следующем виде:

1. Подготовка и хранение сырья.
2. Приготовление теста.
3. Обработка и приготовление изделий из теста.
4. Выпечка заготовок.
5. Охлаждение и подготовка к хранению (упаковка).

Схема программного обеспечения

Для составления схем производственных процессов используются разные программы.Например, векторный редактор CADE, разработанный для Windows. Здесь есть различные шаблоны, также есть возможность зафиксировать IP-адрес, имя и серийный номер производителя.

Concept Draw Pro - это простая, но очень мощная программа для рисования диаграмм, графиков и диаграмм путем перетаскивания готовых символов с помощью мыши. Позволяет создавать любую модель процессов.

Diagram Designer - эта утилита, несмотря на устаревший интерфейс, позволяет без особых усилий создавать самые разнообразные модели схем.

В настоящее время на любом предприятии, где осуществляется производство, используется технологическая схема. Это обязательный нормативный документ, позволяющий производить наладку технологических процессов в рациональном варианте. При составлении технической документации включение данной схемы обязательно.

технологических достижений в строительстве | Глобализация технологий: международные перспективы

введенных в действие строительных объектов, определяемых как новое жилое и нежилое строительство, но обычно не включая ремонтно-эксплуатационное строительство, составило 317,2 млрд долларов США для Советского Союза, 200,1 млрд долларов США для Японии, 71,3 млрд долларов США для Федеративной Республики Германии и 43 млрд долларов США для Соединенного Королевства. .

Великая Китайская стена, пусковой комплекс космических кораблей, нефтехимический завод, районный торговый центр, канал Эри, атомная электростанция, дом на одну семью - все это строительные проекты, но для каждого требуются разные навыки и технологии.В совокупности они представляют множество секторов строительной индустрии.

Сектор жилищного и коммерческого строительства предполагает создание объектов, которые по своей сути являются структурными. Эти объекты включают в себя вспомогательные системы, необходимые для поддержки людей, которые их используют, включая распределение электроэнергии, отопление, вентиляцию и освещение. В отличие от этого, в промышленном секторе создаются предприятия, включающие системы промышленных процессов и оборудование, предназначенное для производства конечного продукта, такого как автомобили, текстиль, химикаты, очищенные металлы или электроэнергия.Тяжелый гражданский сектор включает в себя крупные общественные работы, включая плотины, шоссе, аэропорты, водопроводные и канализационные сооружения - короче говоря, большую часть того, что мы сейчас называем инфраструктурой.

За последние 10 лет влияние технологий на строительный сектор варьировалось в зависимости от типа выполняемого строительства, но в целом изменения носили в основном эволюционный характер. Сегодняшние строители не так далеко ушли от строителей соборов средневековья, как сегодняшние автопроизводители от колесниц.Однако в будущем существует большой потенциал для значительного развития, которое изменит основной характер строительства. Эти разработки будут основываться на достижениях, уже очевидных в других секторах. Они будут глобальными по своему происхождению и масштабам, а приложения будут определяться как постоянными технологическими инновациями, так и давлением конкуренции. Они будут включать прямое технологическое воздействие на выполнение конкретных строительных работ и серьезные изменения в способах управления строительным бизнесом.

В этом документе рассматриваются наиболее значительные изменения в строительстве, исследуются технологические тенденции и их влияние на весь строительный сектор. Эти тенденции делятся на четыре основных направления: проектирование, связанное со строительством; строительное оборудование и методы; автоматизация и экспертные системы; и управление строительством.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Компьютерное проектирование, или САПР, стало реальностью в процессе проектирования и строительства.Выгоды для строительной отрасли уже были значительными по нескольким аспектам. К ним относятся снижение помех, которые являются случаями, когда проектирование отдельных систем, таких как электрические

Конструктивная и технологическая подготовка производства: глава

Создание любого промышленного продукта требует хорошей конструктивной и технологической подготовки производственного процесса, посредством которого этот продукт получается. Для начала необходимо систематизировать и классифицировать продукты, используя различные методы, такие как ABC, OPTIZ, CETIM PNG и т. Д., А конструктивная подготовка производства подразумевает использование соответствующей методологии, в основном основанной на функциях продукта.Продукция может быть результатом производственного процесса, достигнутого путем интеграции производства, что всегда основано на многокритериальном решении. Независимо от того, интегрировано производство или нет, необходимо планировать производство путем формирования на основе детерминированных моделей с дискретной и непрерывной структурой или вероятностных моделей с дискретной и непрерывной структурой. Технологическая подготовка планового производства продукции основана на экономико-математических моделях и использует матрицу многокритериальных производственных последствий.Чтобы выбрать лучшую производственную систему, можно применить моделирование производственных процессов с использованием имитационной модели, чтобы запланировать производство с использованием соответствующих производственных технологий. Качество любого произведенного продукта определяет определенный уровень связанных затрат, а продукт ненадлежащего качества определяет издержки некачественного качества как для производителя, так и для пользователя этого продукта.

Кодификация и классификация продуктов

Промышленные компании производят множество продуктов, поэтому они, естественно, стремятся окончательно кодифицировать такие продукты, чтобы облегчить обработку связанной с ними информации.

Кодификация является объектом тщательных исследований и требуется по разным причинам, а именно:

• •

  Она позволяет рационализировать процесс идентификации продуктов. Большинство промышленных компаний производят несколько тысяч промышленных товаров;

• •

  Он определяется необходимостью классификации продукции, производимой в тысячах экземпляров, чтобы ее можно было относительно легко найти, когда это необходимо, на основе нескольких критериев, таких как: критерий относительной стоимости различные изделия, критерий морфологического сходства и критерий их конечного назначения;

• •

  Это позволяет использовать единый подход к информации, идентифицирующей продукты, как внутри, так и за пределами компании.

Кодификация должна соответствовать конкретной цели, т.е. удовлетворять как минимум двум важным требованиям: рациональная идентификация продуктов и их классификация по единому критерию. (Дима и Вилкул, 2006). Любая система кодификации характеризуется: точностью, т.е. каждый продукт должен иметь одну ссылку, но каждая ссылка должна быть кодифицирована для одного продукта; гибкость, то есть хорошая система кодификации должна позволять легко вводить новые ссылки, не влияя на логику системы кодификации; однородность, т.е.е. код должен быть однородным по количеству сравниваемых символов, будь то цифры или буквы, по своей структуре и составу, избегая, насколько это возможно, любых ошибок, вызванных неполными характеристиками; своевременность, т.е. она должна быть рассчитана на разные годы.

Чаще всего используются следующие системы кодификации:

• •

  Система аналитических кодификаций: Обеспечивает включение основных характеристик продукта в качестве компонента его кодификации.Такая кодификация очень сложна, включая буквенно-цифровую кодификацию. Он позволяет классифицировать продукты, начиная с кода, а самый простой для запоминания код - это последовательный код;

• •

  Система последовательной хронологической кодификации: В которой используется только один диапазон буквенно-цифровых символов. Таким образом, продукты учитываются, как только они поступили на склад или были отнесены к производству. Следовательно, существует минимальное количество кодов занятости, и кодификация может иметь короткую длину.Система обеспечивает своевременность и небольшое количество символов в коде.

• •

  Комбинированная система кодификации: , которая использует коды, состоящие из двух частей: аналитической и последовательной. Аналитическая часть остается как можно более глобальной, как общее правило этого типа кодификации. Большое внимание необходимо уделить выбору аналитической части кода для обеспечения гибкости и своевременности системы.

Независимо от выбранной системы кодификации, для каждого кода должен быть составлен ключ проверки.Существует несколько методов определения ключа проверки: умножение результатов на три, суммирование значений четных символов во второй части символа, суммирование с предыдущим результатом и т. Д.

Если работа выполняется с заданным кодом с определенный ключ проверки точность кода систематически проверяется, и вероятность появления ошибок кодификации низкая.

Следующим этапом кодификации является классификация продуктов, которая производится по нескольким критериям: предназначение, стоимость, сходство продуктов.

Наиболее часто используемые методы классификации следующие:

Анализ технологических схем и обоснование выбора реагентных режимов флотации медно-молибденовых руд

Технология производства пряников

Пряники - мучные кондитерские изделия различной формы, в основном круглые с выпуклой поверхностью, содержащие различные пряности и значительное количество сахаристых веществ. К пряникам также относятся имбирные пряники, которые в основном зажаты с фруктовой начинкой, или полуфабрикаты из пряничного теста с вареньем, имеющего прямоугольную плоскую форму.

В зависимости от технологии пряничное тесто делится на заварное и сырое (табл.24).

Таблица 24

Типовые рецепты тортов (в кг)

Технологическая схема пряников

Технологическую схему производства заварного коржа можно представить в следующем виде (рис.94). Сваренный сахарно-медовый, или сахарно-медовый сироп, или сахарно-катионный медовый сироп загружается при определенной температуре в месильную машину 7. Из 5-го бункера мука, взвешенная на 6-ти автовесах, подается на рабочий месильный аппарат.

Перемешивание сырья проводится до получения однородной заваренной массы. После этого чайные листья охлаждают в месильной машине, пропуская водопроводную воду через водяную рубашку на рабочем такте месилки. При отсутствии водяной рубашки в тестомесильной машине сварку производят на противнях или в капсулах.

Охлажденный напиток смешивается с остальным сырьем, указанным в рецепте, в той же месильной машине.

Варочное тесто формуют на 9 формовочных машинах. Также тесто формуют на высекальных прессах или вручную с помощью металлических канавок. В этом случае тесто предварительно раскатывают до необходимой толщины пласта.

Тестовые заготовки выпекаются в конвейерной печи №10. После выпечки имбирный пряник предварительно охлаждается в шкафу 11, а затем через передающий конвейер 12 подается на конвейер 13 для окончательного охлаждения.Охлажденные имбирные пряники загружают во вращающуюся машину для глазирования 16 и заливают специально приготовленным сахарным сиропом из емкости 15. После этого пряники сушат в сушильном шкафу 17 и ставят до кристаллизации сахара на поверхности, а затем помещают в коробки или ящики.

Технологическая схема производства сырых пряников отличается от схемы производства заварных имбирных пряников способом замеса теста. Вместо того, чтобы заваривать муку в сиропе, все сырье, указанное в рецепте, загружается в месильную машину в определенной последовательности и перемешивается.Кроме того, некоторые сорта сырых имбирных пряников не глазируются.

Подготовка и испытание обработка, выпечка, охлаждение и отделка продуктов

Сырое тесто для пряников содержит значительное количество сахара, что ограничивает набухание белковой муки. Благодаря этому тесто становится рыхлым и при этом вязким.

Процесс приготовления сырого теста следующий.

Сырье, предусмотренное рецептурой, загружается в тестомес в следующей последовательности: сахар или сахарный сироп, вода, жженка, мед, сироп, инвертный сироп, меланж, эссенция, сухой спирт, бикарбонатная сода, карбонат аммония, мука.

Все сырье без муки и химических дезинтеграторов перемешивается одну-две минуты в тестомесильной машине со скоростью лопастей 12 - 14 в минуту. При этом происходит значительное растворение сахара и равномерное распределение сырья. Затем в месильную машину добавляют растворенные в воде разрыхлители, а затем муку. Замес теста продолжается 5-12 мин, в зависимости от мощности тестомеса и температурных условий в помещении, и останавливается, когда получается однородная масса из однородно распределенного сырья связующего и ненапряженной консистенции.

Оптимальная влажность теста должна быть в пределах 23,5 - 25,5%. Температура теста после замеса не должна превышать 22 ° С; поэтому температура сырья, включая воду, должна быть не выше 20 ° C. Полуфабрикаты, полученные нагреванием (обжиг, инверт и сахарный сироп), следует предварительно охлаждать до 20 ° C.

Эти технологические параметры необходимо соблюдать при замешивании теста, так как влажность и температура теста влияют на свойства теста и качество имбирных пряников.При более низкой влажности пряники не имеют обтекаемой формы, при более высокой - растекаются и слегка приподнимаются. При более высокой температуре тесто может «затянуться» и в этом случае имбирный пряник получается затянутой и не обтекаемой формы.

Для пряников типа «Тула» и «Вяземский» с учетом условий формования тесто должно быть более вязким и менее липким. Поэтому технология его приготовления несколько иная. Сначала готовится сахарно-медовый сироп, растворяя сахар в горячей воде с последующим добавлением к нему меда.Затем сироп охлаждают до температуры 30-35 ° C и замешивают со всем остальным сырьем.

Продолжительность теста для пряников типа «Тула» 30-40 мин, для пряников типа «Вяземский» 4-5 мин. Влажность теста должна быть 18-20%, а температура теста после замеса 27-28 ° С.

Использование инвертного сиропа или искусственного меда вместо сахара, а также ржаной муки вместе с пшеничной мукой (соотношение 1: 1) улучшает качество сырых имбирных пряников и снижает их усадку при длительном хранении из-за повышенной гигроскопичности виды сырья.Этот состав используется в некоторых странах, в частности в ГДР и Австрии. Кухонная техника

тест, который будет применяться в этих странах, немного отличается от теста, используемого в нашей стране, и выглядит следующим образом.

Искусственный мед (инвертный сироп) нагревают в открытом варочном чане примерно 20 минут до температуры 90-92 ° C. Нагретый мед охлаждают в месильной машине при перемешивании до температуры 30-35 ° C, пшеничная мука и ржаную муку и перемешивают 25 мин.Полученное тесто хранится в камере при температуре 18-20 ° C от 4 до 8 недель, после чего тесто смешивается с остальным сырьем: 20 мин со специями и примерно 30-35 мин с карбонатом аммония. разбавили водой, поташом и подожгли. Тест на влажность обычно 15-16%.

Опыт производства имбирных пряников по данной технологии на некоторых предприятиях в нашей стране подтвердил возможность получения качественных пряников с более длительным сроком хранения, несмотря на то, что тесто не использовалось и тесто готовилось без поташа, что запрещено органы санитарного надзора.

Заварное имбирное тесто. Приготовление теста можно разделить на три этапа: а) заваривание муки в сахарно-медовом, сахарно-медово-медовом или сахарном сиропе; б) охлаждение сварного шва; в) сварка шихты со всеми другими видами сырья.

Технология приготовления заварки следующая. В открытом варочном котле смешивают сахар, мед, патоку и воду при температуре 70-75 ° С до полного растворения сахара. Полученный сироп охлаждают в тестомесе до 65 ° С и постепенно при рабочем ходе лопастей тестомеса добавляют муку.Заваренное тесто замешивают 10-15 минут до получения однородного теста без комков и следов нефрита. 19 влажность пивоварения - 20%. Исследования показали, что заваривание муки следует проводить при температуре сиропа не ниже 65 ° C, так как это даст имбирные пряники лучшего качества. Сироп с температурой 50 ° С применяют, если нет условий для охлаждения теста после замеса в тестомесе или в сундуках.

Охлаждение отвара после замеса осуществляется в сундуках или противнях, где тесто укладывается слоями.Каждый пласт теста поливают крошкой или смазывают растительным маслом, чтобы не образовалась монолитная, масса теста. Отслеживание теста производится в специально отведенном помещении до тех пор, пока тесто не остынет до температуры 25–27 ° C, что обычно занимает 10–15 дней.

Сварочные изделия можно охлаждать в месильной машине с двойной рубашкой, в которой циркулирует водопроводная вода. В этом случае в месильной машине производится заваривание муки сиропом с последующим охлаждением. Благодаря этому методу отпадает необходимость в специальном помещении и оборудовании для проверки охлаждения.

В практике предприятий срок годности сварки и в последнее время исчисляется месяцами. В то же время считалось *, что во время замеса вкусовые качества заварных имбирных пряников улучшаются.

Исследования показали, что во время замеса теста происходят биохимические процессы, связанные с активностью ферментов, которые в основном производятся из муки. Таким образом, происходит небольшой гидролиз белков протеолитическими ферментами, незначительное увеличение количества инвертного сахара под действием амилолитических ферментов.

Отсутствие оптимальных условий для жизни ферментов, низкая влажность и высокое содержание сахара в пивоварении, очевидно, являются основной причиной небольшого изменения белков и сахаров в процессе замеса.

Результаты многолетних исследований показали, что биохимические процессы, происходящие при сварке при старении, не оказывают заметного влияния на качество пряников, за исключением усиления медового аромата пряников, приготовленных на гречневом меде. Таким образом, длительная сушка сварного шва не является оправданным процессом.Однако следует учитывать, что охлаждение сварного шва - процесс обязательный. Попытка использовать неохлажденную заварку и, следовательно, тесто с высокой температурой для последующей обработки приводит к браку.

Замес теста замешивается в барабане или универсальном тестомесе, куда загружается охлажденное пиво и все другое сырье, предусмотренное рецептом, и, наконец, химические разрыхлители, растворенные в воде.

Если варево охлаждается непосредственно в месильной машине, то при добавлении температуры 23–30 ° C все остальное сырье добавляется в указанной выше последовательности, и смесь замешивается.

Продолжительность замеса теста с момента загрузки всех 30 видов сырья при вращении лопастей тестомеса со скоростью 18 - 20 об / мин и 60 мин - со скоростью 12 - 14 об / мин.

Готовое тесто должно иметь температуру 29-30 ° С и влажность 20-22%.

Время замеса теста ограничено необходимостью получения теста кремообразной консистенции, что положительно влияет на процесс формования теста и способствует получению продуктов хорошего качества.

Пряники, полученные из теста с более высокой температурой или меньшей влажностью, имеют нетекучую форму, а с более высокой влажностью - размытую форму.

Наряду с замесом теста в замесах периодического действия разработана технологическая схема приготовления пряничного заварного теста в тестомесильных машинах непрерывного действия.

Замес теста по этой схеме осуществляется путем заваривания муки в эмульсии и последующего смешивания ее с другими видами сырья в тестомесильных машинах непрерывного действия, аналогичных машинам, используемым для непрерывного замеса прочного теста.На первом участке заваривается мука в эмульсии, а на втором участке замешивается и охлаждается тесто.

Эмульсия изготовлена ​​из всех видов сырья, предусмотренных рецептурой, за исключением муки, сухих спиртов (специй) и карбоната аммония.

Эмульсия готовится при температуре не ниже 65 ° С. Наличие карбоната аммония в эмульсии с такой температурой приводит к его частичному разложению и быстрому вспениванию эмульсии.Следовательно, нецелесообразно вводить карбонат аммония в эмульсию, и его следует дозировать в растворенном виде в тестомес при замешивании теста.

Нагревание сахарно-медового сиропа с сухими отдушками до 65 ° C приводит к потере характерного для сиропа аромата и ухудшению его вкусовых качеств в результате перехода сухих духов в раствор экстрактивных веществ. Кроме того, сухие духи ухудшают стабильность эмульсии. Следовательно, при замешивании теста сухие духи следует дозировать в месильную машину отдельным аппаратом.

При отсутствии в составе натуральных эмульгаторов (меланжа) для получения стабильной эмульсии следует использовать пищевые фосфатиды.

Перемешивание сырья и растворение сахара осуществляется в горизонтальной цилиндрической мешалке с числом оборотов мешалки 70 - 120 в минуту и ​​с водяной рубашкой, благодаря чему можно поддерживать температуру эмульсии около 65 °. С.

Использовать дисковый взбиватель с эмульсатором эмульсии типа ЭО.

Замесить тесто при температуре около 30 ° С в течение 30 минут.Оптимальная влажность заварного теста для пряников находится в пределах 20,5 - 22,5%.

Литье. До недавнего времени формование пряничного теста производилось на мощных ударных штампах, то есть на тех же машинах, которые использовались для формования сахарного теста. В этом случае тестовые заготовки после замеса сначала раскатывались и превращались в тестовую ленту, из которой с помощью пробивного механизма вырезались тестовые заготовки.

Данный способ формования нельзя считать рациональным, так как штампы имеют сложную конструкцию, большие габариты и требуют квалифицированного ухода.Кроме того, при раскатывании имбирного теста необходимо обильное просыпание муки, что приводит к потере сырья и создает ненормальные санитарно-гигиенические условия труда на предприятии.

Пряничное тесто преимущественно формуют на машинах FPL, которые конструктивно немного отличаются от машин типа FAK (см. Рис. 92). Тесто из воронки захватывается двумя вращающимися навстречу друг другу рифлеными валками и проталкивается через шаблоны с вырезом разнообразного контура.Выжатое тесто определенных очертаний срезается тонкой стальной проволокой и укладывается ровными рядами на трафареты или на стальные полосы духовки.

Пряничное тесто также вылеплено вручную с помощью различных приспособлений, чаще всего металлических канавок или деревянных резных форм.

Формовка теста для имбирных пряников и буханок заключается в том, что тесто раскатывается, длина и ширина которого должны соответствовать размеру железного листа, а для буханок слой также разрезается на прямоугольные части.

Хлебобулочные изделия. Выпечку имбирных пряников чаще всего производят в туннельных газовых печах непрерывного действия с конвейерными болотами. Наряду с этим на малых и средних предприятиях используются печи со стационарным и выдвижным подом.

Пряники выпекаются при переменном температурном режиме. Максимальная температура камеры выпечки не должна превышать 240 ° С, а для мятных имбирных пряников - не выше 210 ° С, во избежание образования пятен на их поверхности. Заварной крем и имбирные пряники, как правило, выпекаются при более низкой температуре, чем сырые имбирные пряники.При выпечке имбирных пряников не применяется более высокая температура окружающей среды еще и потому, что это может привести к неравномерной пористости и частой усадке имбирных пряников. Относительно низкая температура среды в камере для выпечки и значительная толщина тестовых заготовок вызывают более длительное выпекание (обычно для имбирных пряников

12 мин в зависимости от сорта, а на 30 кусочков имбиря - 40 мин.

Охлаждающие пряники производят на конвейерах, каруселях или специальных полках до застывания в течение 5 - 7 мин.

Тираж (глазурь) Пряники и пряники производятся сахарным сиропом, предварительно приготовленным путем растворения сахара в воде в соотношении 1: 0,4, при нагревании до температуры 110 - 114 ° С.

Большинство разновидностей имбирных пряников и имбирных пряников подвергаются циркуляции сахарного сиропа, чтобы на их поверхности образовалась глянцевая мраморная корка кристаллизованного сахара, способствующая сохранению свежести имбирных пряников в течение длительного времени.

Для тиражирования имбирных пряников используются котлы для нанесения покрытий, которые при вращении в течение 1-2 мин покрывают поверхность имбирного пряника сахарным сиропом с температурой 85-90 ° С.

Циркуляция имбирных пряников может осуществляться также в барабане непрерывного действия. Охлажденные имбирные пряники поступают в горизонтально вращающийся барабан с внутренними спиралями, которые покрыты сахарным сиропом, непрерывно загружаемым в барабан. При вращении барабана имбирное печенье затем движется по внутренней спирали к выпускному отверстию и постепенно выливается на кассеты. Продолжительность воспроизведения имбирного пряника в непрерывном режиме 50 секунд. На кассеты пряники выложить выпуклой стороной вверх.

Лучше всего сушить коржи при 60 ° C и скорости воздуха 4 м / с в течение 5 мин, а затем при 20–22 ° C в течение 3 мин.

Также возможно просушить имбирный пряник 90 секунд при температуре 130 - 150 ° C с последующим выстоке в течение 8 - 10 часов. Этот способ менее эффективен, так как процесс циркуляции вместе с процессом сушки значительно дольше.

Практикуется производство имбирных пряников с фруктовой начинкой, которую кладут в тесто или в нарезанный имбирный пряник.Некоторые разновидности небольших имбирных пряников застывают фруктовую начинку.

Также производятся пряники и имбирные пряники, поверхность которых промазана яйцом, посыпана сахаром, крошкой, измельченными орехами или миндалем, украшена изюмом, цукатами или ядрами орехов. Все эти операции производятся с формованным тестом перед выпечкой.

Упаковка пряников

Пряники фасуются в коробки, пакеты и коробки.

В коробках и коробках пряники уложены рядами по краю, а коржи плоские.Упакованы пряники в пачки, предназначенные для городского потребления.

а.

Технологические схемы гибридных и комбинированных технологий с использованием статических и динамических нагрузок

ПОКАЗЫВАЕТ 1-10 ИЗ 35 ИСТОЧНИКОВ

СОРТИРОВАТЬ ПО НАИБОЛЕЕ ЗНАМЕНИТЫМ РАБОТАМ Последнее время

, Глущенков В. А. Энергетические установки для импульсно-магнитной обработки материалов: монография / Р. Ju. Юсупов, В. А. Глущенков. - Самара: издательство «Федоров»

А. Индукторы для импульсно-магнитной обработки материалов: учебное пособие / Глущенков В. А. - Самара: Изд-во «Учебная литература»

А.Процессы порошковой металлургии. В 2-х томах. Том 1. Производство металлических порошков: Учебник для вузов / Г. А. Либенсон

А. Технология импульсно-магнитной обработки материалов: монография / В. А. Глущенков, В. F. Карпухин. - Самара: Изд-во «Федоров»

Применение хабрид-технологий в литейном производстве / А

Применение хабрид-технологий в литейном производстве / А. Ju. Коротченко, А. Ju. Куцая, М. V. Тверской, Д. E. Хилков // Наука и образование

Применение хабрид-технологий в фундаментальной сфере / А.Ю. Коротченко, А.Ю. Куцая, М.В. Тверской, Д.Е. Хилков

• Наука и образование,
• 2016

Разрядно-импульсная обработка материалов: монография / Е. L. Стрижаков, С. V. Нескоромный, Д. V. Минько

Разрядно-импульсная обработка материалов: монография

• Изд-во ДСТУ,
• 2016

Влияние вибрации на процесс кристаллизации слитков / Г.Ф. Баландин // Фундамент

Смотрите также

• 
  Как принимать настойку мордовника при рассеянном склерозе
• 
  Настойка из листьев гинкго билоба как сделать
• 
  Курс лечения настойка пустырника
• 
  Как поставить настойку
• 
  Настойка чемерицы применение для людей от вшей
• 
  Настойка из цветков одуванчика на водке применение
• 
  Настойка прополиса при температуре
• 
  Настойка овса на спирту
• 
  Схема приема настойки чистотела
• 
  Папилломы и настойка прополиса
• 
  Настойка клевера красного противопоказания