С миру по рецепту

Рецепты народной медицины

Подписаться на новости










 

Дегидрол что это такое


Дегидрол люкс марки 7 (1к) «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом»

ТУ 5745-001-38597236-2013

Однокомпонентная смесь для получения водонепроницаемого эластичного материала с высокой адгезией

Назначение: готовый к применению сухой состав на основе цемента, полимеров, заполнителей и функциональных добавок. После затворения водой образует пластилинообразный клейкий раствор. После схватывания формирует эластичный материал, который характеризуется:

  • способностью сохранять целостность и водонепроницаемость при деформациях изгиба, кручения, сдвига, растяжения (не более 10%) и сжатия;
  • высокой адгезией к минеральной (бетонной, кирпичной), металлической и пластиковой подложке;
  • кольматирующим действием.

Толщина наносимого слоя 5-60 мм. Применяется при наружных и внутренних работах.

Подложка: бетон, кирпич, камень, включая стыки с металлом или пластиком. Поверхность должна быть шероховатая хорошо смачивающаяся водой.

Применение: строительство и ремонт конструкций, впоследствии эксплуатируемых над водой, под водой и на участках переменного увлажнения (контакта вода-воздух), включая доступ грунтовых вод, как правило, с дополнительной фиксирующей защитой Дегидролом люкс марки 5:

  • гидроизоляция вводов инженерных коммуникаций из металла и пластика (труб, кабелей), в том числе проходящих через металлические гильзы;
  • гидроизоляция подвижных трещин и стыков, в том числе с переменной геометрией;
  • гидроизоляция неоднородных стыков, например, бетона, кирпича, камня с металлом, пластиком.

Схемы и примеры применения:

 

Температура:

  • при производстве работ – от плюс 5°С до плюс 40°С;
  • при эксплуатации – от минус 60°С до плюс 200°С (температура стеклования минус 3°С).

Расход:

Преимущества применения

Выдерживает как разовые, так и циклические деформации сжатия и последующего восстановления, изгиба, сдвига, кручения, характерные для вводов инженерных коммуникаций и стыков строительных конструкций.

Материал эластичен: после снятия нагрузки способен восстанавливаться до своего первоначального размера (не путать Дегидрол люкс марки 7 с обычными пластичными ремонтными материалами, в частности состоящими из двух компонентов (жидкого полимерного и порошкового цементно-песчаного), которые не способны восстанавливаться до прежнего размера после снятия нагрузки).

Однокомпонентый материал, для получения рабочего раствора используется затворение водой.

В отличие от обычных цементных, полимерных или резино-битумных материалов, используемых для заделки и гидроизоляции подвижных стыков и швов, Дегидрол люкс марки 7 дополнительно имеет проникающие свойства, усиливающие качество и надёжность гидроизоляции.

Имеет хорошую адгезию не только к бетонным, каменным и кирпичным поверхностям, но и к металлическим, стеклянным и пластиковым поверхностям.

Нанесение осуществляется на влажную подложку (предварительная сушка не требуется).

Безопасность, пластичность и длительная живучесть рабочего раствора (2 ч) обеспечивают комфортную работу с материалом и позволяют герметично заполнять стыки и пазы любой геометрии, в том числе разветвлённые и переменного сечения.

Работы по нанесению могут выполняться при температуре от минус 15°С при использовании в период работ и 3 суток с момента окончания укладки локальных или очаговых "тепляков" с температурой от плюс 15°С и выше.

Сохраняет эластичность в диапазоне от минус 5°С до плюс 90°С.

При температурах эксплуатации ниже минус 5°С, а также при прямом контакте с водой применяется в комплексе с Дегидролом люкс марки 5. 

Для гидроизоляции стыков, приравненных к деформационным швам, используется двухкомпонентная модификация Дегидрола люкс марки 7. Может использоваться для гидроизоляции таких стыков и деформационных швов, работающих, главным образом, на сжатие (заполнение стыка, шва вести в период наибольшего раскрытия), при условии эксплуатации при температуре не менее плюс 5°С и не выше плюс 90°С.

Внутри зданий и сооружений может использоваться: для создания ударозащитного покрытия, которое предотвращает как разрушение подложки при случайных ударных воздействиях, так и, наоборот, препятствует повреждению движущихся механизмов, агрегатов, машин, инструмента и т.п., а также травмированию людей при их случайных столкновениях с такими поверхностями; как эластичная клеевая основа для наклеивания облицовочной плитки на поверхности, подверженные подвижкам и трещинообразованию.

Не содержит хлоридов – компонентов, вызывающих коррозию металлических коммуникаций и деталей.

Радиационно-, химически- и взрывобезопасен; не горит и не поддерживает горения, не содержит органических растворителей и не выделяет токсичных продуктов.

При применении не требует огневых работ и нагрева материала, для приготовления рабочего раствора достаточно затворить порошок материала водой.

Экологически безопасен, не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды, отходы утилизируются как бетонный строительный мусор.

Как материал класса ОКПД2 23.64.10.110 (ОКП 57 4500) не подлежит обязательной сертификации (в т.ч. пожарной), сертифицирован в системе добровольной сертификации ГОСТ Р.

Допускается применять на объектах хозяйственно–питьевого назначения.

Дегидрол люкс марки 7 - часть системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид.

Основные технические показатели
Исходного материала:
1. Массовая доля хлоридов, %, не более 0,01
2. Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм 3
3. Насыпная плотность, г/см3 0,4-1,8
Рабочего раствора материала:
4. Сохраняемость первоначальной подвижности (живучесть), мин, не менее 120
Достигаемые после затвердевания раствора материала:
5. Повышение марки водонепроницаемости бетона при нанесении на поверхность бетона с подачей воды со стороны обратной обработанной материалом, с марки W2 до марки, не менее
- без удаления слоя материала
- с удалением слоя материала

W14
W6

6. Водонепроницаемость самого материала, марка, не менее W16
7. Повышение марки морозостойкости бетона при нанесении на поверхность бетона, с марки F50 до марки, не менее F300
8. Адгезия слоя материала с бетоном, МПа не менее 3,5
9. Адгезия слоя материала с металлом (сталь Ст-3), МПа, не менее 2,5
10. Адгезия слоя материала с пластиком (ПХВ), МПа, не менее 1,5
11. Относительное эластичное восстановление материала, %, не менее 75

Расход:

Соответствие материала требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»

Для использования по заявленным областям применения в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017 (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85) материал обладает необходимыми нормативными техническими показателями:

  • водонепроницаемость и повышение водонепроницаемости, адгезия к бетону, металлу и пластику, относительное эластичное восстановление...

1. Объекты водоканала, гидротехнические сооружения, объекты ГО и ЧС, промышленные и агропромышленные объекты, объекты сухопутного, водного и воздушного транспорта, спортивно-развлекательные сооружения, административные, торговые, жилые и инфраструктурные объекты, здания и сооружения, в том числе:

  • подземные и заглубленные конструкции, например, насосные станции, подвалы, цокольные этажи, электрощитовые, гаражи, паркинги, склады, бомбоубежища;
  • резервуары и емкости, включая, сборники и резервуары чистой воды, резервуары противопожарного запаса воды, водоприемные камеры, блоки водозабора и водоподготовки, отстойники очистных сооружений и сборники технической воды, нефтеловушки, аэротенки, градирни, бассейны, фонтаны;
  • подводные части сооружений с рабочими участками внутри, в т.ч. потерны, галереи и технологические помещения в дамбах и плотинах.

Гарантийный срок хранения: в бумажных мешках – 12 месяцев; в герметичных полиэтиленовых мешках – 2 года. По истечении гарантийного срока хранения продукт допускается использовать по назначению после проверки на соответствие требованиям основных технических показателей.

Транспортировать и хранить в условиях, исключающих намокание.

Транспортировка продукта допускается любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Продукт должен храниться в невскрытой таре производителя в крытом сухом складе. Выдерживать особые температурные условия (обогрев или охлаждение) при транспортировке и хранении не требуется.

При складировании продукт не рекомендуется укладывать штабелями высотой более чем шесть единиц тары.

Упаковка – ведра по 3 кг, пакеты по 3 кг. Транспортная упаковка – мешок 9 кг или кратные 9 кг сборные упаковки.

  1. Подготовить поверхность стыков и швов согласно требованиям СП 28.13330.2017.
  2. Приготовить рабочий раствор из порошка материала и воды (0,126 л на 1 кг порошка).
  3. Герметично заполнить подготовленные стыки и швы на требуемую глубину. Наносить на увлажнённую поверхность с предварительным грунтованием.
  4. В течение первых 5 суток укрывать от дождя, не допускать затопления и подачи на свежеуложенный материал воды.

Диапазон применения материала в составе системы Дегидрол, Бетоноправ, Контацид

Инструкция по применению

Инструкция по применению Дегидрола люкс марки 5

Наносить раствор Дегидрола люкс марки 5 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

Внимание:

  • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
5.1. Способ нанесения и толщина наносимого слоя
  1. Активные протечки (напорные течи) предварительно устранить Дегидролом люкс марки 8.
  2. Нанесение раствора Дегидрола вести с помощью шпателя, кельмы или механизированным способом, обеспечивая герметичное примыкание раствора к поверхности штрабы, выемки, паза.
  3. Подготовленные как указано выше штрабы, выемки и пазы герметично заполнить заподлицо с прилегающей поверхностью раствором Дегидрола люкс марки 5. При этом:
    • сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью делать плавным без трещин и без участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности;
    • толщина защитного слоя над арматурой должна быть не менее 5 мм для участков, не имеющих прямого контакта с влагой, и не менее 15 мм для часто увлажняемых участков;
    • толщина слоя Дегидрола люкс марки 5 над Дегидролом люкс марки 8 должна быть не менее 20 мм.

Типовые схемы омоноличивания подложки (включая заделку вводов коммуникаций, стыков, примыканий, трещин, оголённой арматуры, очагов коррозии и пятен фильтрации) приведены ниже:

 

Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм3 (штрабы, паза, выемки). При заполнении штрабы сечением 20х20 мм расход Дегидрола марки 5 составляет 0,7 кг на 1 погонный метр, а штрабы сечением 30х30 мм – 1,53 кг на 1 погонный метр. 

Расход Дегидрола люкс марки 5 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,7 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 2,5 мм – расход 4,25 кг/м2, при слое 4 мм – расход 6,8 кг/м2, а при слое 10 мм – расход 17 кг/м2.

5.2. Гидроизоляция жестких стыков сборных железобетонных конструкций и рабочих швов на этапе монтажа или бетонирования
  1. Для гидроизоляции жестких стыков железобетонных конструкций или изделий, выполняемой на этапе их монтажа, а также для гидроизоляции рабочих швов, выполняемой на этапе бетонирования, использовать материал в сочетании с добавкой Дегидрол люкс марки 20. Расход добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 кг Дегидрола люкс марки 5 составляет:
  • Дегидрол люкс марки 5 и Дегидрол люкс марки 20 вначале перемешать в сухом виде (2-3 минуты). Затем затворить водой в количестве 0,09-0,11 л на 1 кг смеси и перемешать 4-5 минут до прекращения разжижения.
  • Рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 использовать в течение 20 минут с момента его изготовления, как указано ниже. 
  •  

     

    5.2.1. Гидроизоляция стыков

    Настоящий пункт может быть использован при монтаже сборных железобетонных конструкций, у которых, по крайней мере, на этапе монтажа гидроизолируемый и замоноличиваемый стык формируется путем соединения частей конструкции.

    1. Одну из частей сборной железобетонной конструкции (далее - первая часть сборной конструкции) уложить так, чтобы поверхность будущего стыка была доступна для обработки и нанесения материала.
      Рекомендуется за первую часть сборной конструкции принимать такой элемент конструкции, который будет ниже второго элемента конструкции. При формировании вертикальных стыков нумерация элементов присваивается произвольно, как удобнее для выполнения работ.
    2. Поверхность бетона на будущем стыке первой части сборной конструкции очистить от загрязнений и "цементного молочка" (целесообразно использовать Контацид марки 6), промыть (обеспылить и увлажнить) и загрунтовать рабочим раствором из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20. Допускается для грунтования использовать только Дегидрол люкс марки 5. При грунтовании все поверхностные дефекты на обрабатываемой поверхности (раковины, выемки, полости) должны быть герметично замоноличены.
    3. На поверхность будущего стыка первой части сборной конструкции нанести слой рабочего раствора толщиной, как минимум, на 1 мм больше будущей величины зазора по стыку сборной конструкции. Соответственно, для стыка с планируемым зазором 5 мм толщина наносимого слоя рабочего раствора должна составлять не менее 6 мм.
    4. Параллельно с выполнением работ по п/п.1-3 п. 5.2.1 поверхность бетона на будущем стыке со стороны второй части сборной железобетонной конструкции (далее - вторая часть сборной конструкции) очистить от загрязнений и "цементного молочка" (целесообразно использовать Контацид марки 6), промыть (обеспылить и увлажнить) и загрунтовать, как указано выше.
    5. Работы по п/п.3 и п/п.4 п.5.2.1 для одного стыка сборной конструкции завершить максимально синхронно, в пределах 20 минут.
    6. К первой части сборной конструкции со свежеуложенным замоноличивающим слоем рабочего раствора (пока он еще влажный, пластичный и не начал схватываться) присоединить вторую часть сборной конструкции со свежезагрунтованной поверхностью будущего стыка (стык должен быть ещё влажный после грунтования).
    7. Соединение первой и второй частей сборной конструкции вести только "сырое" по "сырому". Если рабочий раствор на поверхности будущего стыка на каких-то участках успел высохнуть (а тем более схватиться), то его следует удалить и заново нанести, как указано выше, непосредственно перед соединением частей сборной конструкции.
    8. После соприкосновения частей конструкции прижать их по формируемому стыку навстречу друг к другу до формирования нормативного зазора. 
    9. Закрепить соединённые части конструкции, исключив подвижки между ними.
    10. Излишки рабочего раствора, выдавленные из стыка, удалить. Сам стык герметично затереть (загладить) шпателем заподлицо с примыкающей поверхностью рабочим раствором или бездобавочным раствором Дегидрол люкс марки 5.
    11. Оставить сборную конструкцию в неподвижном состоянии до окончания схватывания рабочего раствора (не менее 1 суток для температуры плюс 20°С). Дальнейшие работы вести по регламенту с учетом пункта «Уход и последующие работы» настоящей инструкции.

    Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,7 кг на 1 дм3 (в том числе 1,41-1,21 кг на 1 дм3 Дегидрола люкс марки 5 в зависимости от дозировки добавки):

    • или 8,5 кг/м2 для слоя 5 мм;
    • или 0,85 кг для слоя 5 мм на 1 погонный метр формируемого стыка при толщине примыкающих частей конструкции 100 мм.

     

    5.2.2. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ БЕТОНИРОВАНИЯ (рабочих швов)

    Настоящий пункт может быть использован при возведении бетонированием монолитных или сборно-монолитных железобетонных конструкций, у которых гидроизолируемый и замоноличиваемый стык формируется путём примыкания к заливаемой бетонной смеси.

    1. При наличии арматуры, проходящей сквозь формируемый стык бетонирования (рабочий шов), за 1-24 часа до бетонирования загрунтовать её раствором из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20, нанеся слой около 3 мм. Арматуру следует загрунтовать на расстояние не менее 100 мм от формируемого рабочего шва.
    2. Поверхность бетона ("старый" слой бетона) на будущем стыке бетонирования (рабочем шве) очистить от загрязнений и "цементного молочка" (целесообразно использовать Контацид марки 6), промыть (обеспылить и увлажнить). Нанести рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 сплошным слоем не менее 3 мм.
    3. При нанесении рабочего раствора все поверхностные дефекты на обрабатываемой поверхности (раковины, выемки, полости) должны быть герметично замоноличены. Нанесённый слой должен быть ровным и не содержать пропусков.
    4. Выдержать обработанные поверхности до завершения схватывания рабочего раствора (ориентировочно 1 час для 20°С). Если при бетонировании возможно разрушающее (сдирающее или ударное) воздействие от наносимой бетонной смеси, выдержку следует продлить до набора затвердевшим рабочим раствором прочности минимум до 15 МПа (ориентировочно 12-24 часов для 20°С).
    5. К бетонированию приступить не позднее 2 суток (для 20°С) с момента завершения работ по нанесению рабочего раствора на формируемый стык бетонирования. Перед бетонированием поверхность на участке формируемого стыка бетонирования увлажнить.
    6. Для бетонирования использовать однородные (хорошо перемешанные не расслаивающиеся) бетонные смеси и применять эффективное виброуплотнение, исключая отслоение крупного заполнителя и образование пустот по формируемому стыку. Для предотвращения образования пустот и полостей при бетонировании также рекомендуется использовать бетонные смеси с добавкой Бетоноправ люкс марки 4 (расход 4 кг/м3).
    7. После бетонирования по сформированному стыку должен быть целостный слой из Дегидрола толщиной не менее 3 мм с герметичным примыканием как к "старому", так и "новому" слою бетона:

    В течение 3 суток залитый бетон, в особенности на участке сформированного стыка бетонирования, поддерживать во влажном состоянии.

    Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,7 кг на 1 дм3 (в том числе 1,41-1,21 кг на 1 дм3 Дегидрола люкс марки 5 в зависимости от дозировки добавки):

    • или 5,1 кг/м2 для наносимого слоя 3 мм;
    • или 0,51 кг для слоя 3 мм на 1 погонный метр формируемого стыка бетонирования (рабочего шва) при толщине примыкающих частей конструкции 100 мм.

     

    5.2.3. Гидроизоляция стыков небольшой протяженности

    Настоящий пункт может быть использован при монтаже сборных железобетонных конструкций, у которых, по крайней мере, на этапе монтажа гидроизолируемый и замоноличиваемый жесткий стык формируется из верхней и нижней части конструкции в горизонтальном положении, например, сборные конструкции технологических колодцев из железобетонных колец или цог, сборные железобетонные вентиляционные шахты. Способ особенно подходит при выполнении работ при температуре ниже плюс 15°С.

    1. Одну из частей сборной железобетонной конструкции (далее - нижняя часть сборной конструкции) уложить так, чтобы поверхность будущего стыка была расположена сверху горизонтально.
    2. Поверхность бетона на будущем стыке нижней части сборной конструкции подготовить, увлажнить и загрунтовать Дегидролом люкс марки 5, как указано выше.
    3. Затем на поверхность будущего стыка нижней части сборной конструкции нанести замоличивающий слой Дегидрола люкс марки 5 толщиной, как минимум, равной будущей величине зазора по стыку сборной конструкции. Соответственно, для жесткого стыка с планируемым зазором 10 мм толщина наносимого слоя Дегидрола люкс марки 5 должна составлять не менее 10 мм.
    4. Параллельно с выполнением работ по п/п.3 п. 5.2.3 поверхность бетона на будущем стыке со стороны второй части сборной железобетонной конструкции (далее - верхняя часть сборной конструкции) подготовить, увлажнить и загрунтовать Дегидролом люкс марки 5, как указано выше.
    5. Работы по п/п.3 и п/п.4 п.5.2.3 для одного стыка сборной конструкции завершить максимально синхронно, в пределах 5 минут.
    6. На нижнюю часть сборной конструкции со свежеуложенным замоноличивающим слоем Дегидрол люкс марки 5 (пока он еще влажный, пластичный и не начал схватываться) уложить верхнюю часть сборной конструкции со свежезагрунтованной поверхностью будущего стыка (стык должен быть ещё влажный после грунтования).
    7. Соединение верхней и нижней частей сборной конструкции (т.е. укладку на нижнюю верхнюю часть) вести только "сырое" по "сырому". Если Дегидрол люкс марки 5 на поверхности будущего стыка на каких-то участках успел высохнуть (а тем более схватиться), то его следует удалить и заново нанести, как указано выше, непосредственно перед соединением частей сборной конструкции.
    8. После соприкосновения частей сборной конструкции (при укладке верхней на нижнюю) прижать их друг к другу (например, под собственным весом) до нормативного зазора по формируемому стыку и закрепить, исключая при этом горизонтальные подвижки (сдвиг) между частями сборной конструкции.
    9. Излишки раствора Дегидрол люкс марки 5, выдавленные из стыка, удалить. Сам стык герметично затереть (загладить) шпателем или кистью заподлицо с примыкающей поверхностью раствором Дегидрола люкс марки 5.
    10. Оставить сборную конструкцию в неподвижном состоянии до окончания схватывания раствора Дегидрол люкс марки 5 (не менее 6 часов для температуры плюс 20°С). Через 24 ч (для температуры плюс 20°С) Дегидрол люкс марки 5 набирает прочность около 25 МПа и с конструкцией можно вести дальнейшие работы по регламенту с учетом пункта «Уход и последующие работы» настоящей инструкции.

    Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг/дм3, или 1,7 кг для слоя 10 мм на 1 погонный метр формируемого стыка при толщине примыкающих частей конструкции 100 мм.

     

    5.3. Общие замечания по нанесению рабочего раствора и обработке подложки
    1. При использовании механизированной подачи рабочего раствора под давлением (например,  с помощью винтового насоса) Дегидрол люкс марки 5 может быть использован для омоноличивания и гидроизоляции полостей в конструкциях.
    2. Заполнение штраб, стыков, сколов и выбоин на горизонтальной поверхности может также осуществляться «литьевым» ремонтным и гидроизолирующим материалом Дегидрол люкс марки 11. При использовании для заполнения штраб, стыков, сколов и выбоин на горизонтальной поверхности Дегидрола люкс марки 5 раствор материала после сразу нанесения следует уплотнить, например, виброрейкой, наконечником портативного глубинного вибратора или постукиванием плоским торцом доски.
    3. Для капитального ремонта поверхности со сплошным разрушением глубиной свыше 40 мм рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.
    4. Штрабу, паз, выемку, заполненную Дегидролом люкс марки 5, как и обработанную им поверхность, не требуется дополнительно обрабатывать проникающей гидроизоляцией.

    Система Дегидрол, Бетоноправ, Контацид

    Система* Дегидрол, Бетоноправ и Контацид состоит из:

    Примечание: во всех описаниях термин «система» использован согласно определению п.3.8. ГОСТ 32016-2012. Соответственно, совместимость материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид как система, с одной стороны, позволяет применять «два или более материала, вместе или по очереди при выполнении ремонта или защиты бетонных конструкций». А с другой стороны, не содержит предписания применять их все без исключения. Необходимые материалы подбираются в зависимости от особенностей объекта.

    Целостная защита

    Дегидрол, Бетоноправ и Контацид разработаны с учётом их совместимости и могут применяться: 

    • как по отдельности:

    • так и в различных комбинациях:

    образуя концептуально единую систему для локальной и сплошной защиты и гидроизоляции в строительстве и ремонте. 

    Как система совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид предоставляют возможность «комплектации» требуемых технических характеристик из двух и более материалов.

    Совместимость материалов нормативно закреплена в технических условиях на Дегидрол, Бетоноправ и Контацид.

    Это (в случае совместного использования материалов) позволяет:

    • сохранять заявленную эффективность каждого применяемого материала, исключая опасность конфликта активной начинки;
    • дополнять и усиливать целевой эффект, в т.ч. путём взаимопроникновения активной «начинки» материалов;
    • обеспечивать усиление защиты на наиболее проблемных участках строительных конструкций: на стыках, швах, вводах коммуникаций, трещинах, очагах коррозии и коррозионноопасных участках.

    В итоге специализированными марками системы путём «перехлёстной» кольматации примыкающего бетона на наиболее ответственных участках (включая, стыки, швы, вводы коммуникаций, трещины, очаги коррозии и коррозионноопасные участки) возникает взаимопроникновение (взаимоусиление) слоёв роста защитных свойств.

    А обеспечение водонепроницаемости и коррозионной стойкости бетонных монолитов на этапе бетонирования или при последующей сплошной обработке (в т.ч. при кислотозащитной обработке) закрепляет результат гидроизоляционных и защитных работ в строительстве и ремонте:

    Используемое дублирование и взаимоусиление целевых функций:

    • является одной из особенностей как Дегидрола, так и всей системы Дегидрол, Бетоноправ, Контацид;
    • характерно для систем повышенной надёжности.
    >Примечание: совместимость материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид не вводит никаких ограничений на их раздельное применение. Ведь ещё одной особенностью материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид, направленной на повышение надёжности ремонта, защиты и гидроизоляции, являются усиленные технические свойства каждого из индивидуальных материалов системы

    Усиленные технические показатели индивидуальных марок ещё более повышают надёжность гидроизоляции и защиты конструкций с применением Дегидрола:

    Помимо материалов для решения "острых" задач, компания выпускает продукцию для решения типовых задач, позволяющую выполнить качественный ремонт, гидроизоляцию и защиту бетонных, кирпичных и каменных конструкций, обеспечивая при этом 10%-50%-ную экономию на материалах.

    Дегидрол люкс марка 9-1 ТК «Порошковый гидроизолирующий торкрет концентрат»

    ТУ 5745-001-38597236-2013

    Марка под заказ

    Назначение: готовая к применению гидроизоляционная добавка на основе порошковой смеси функциональных ингредиентов для получения водонепроницаемого и морозостойкого бетона с увеличенной трещиностойкостью (со сниженной усадкой и увеличенной прочностью на изгиб), наносимого, главным образом, методом "мокрого" торкретирования (набрызга).

    Основные материалы, применяемые с добавкой:

    1. Бетонные смеси с прочностью не менее марки М100 (класса В7,5).
    2. Цементно-песчаные смеси, включая пескобетон, с прочностью не менее 30 МПа (марки М300 или класса В22,5 и выше).

    Применение: строительство и ремонт конструкций, впоследствии эксплуатируемых в контакте с влажной средой или водой, в том числе над водой, под водой и на участках переменного увлажнения (контакт вода-воздух), включая доступ грунтовых вод, особенно при эпизодическом или постоянном воздействии жидких сред и мороза, а также при фильтрации изнутри подложки:

    • устройство защитных покрытий на стенках резервуаров, подземных, заглубленных и иных сооружений и конструкций;
    • устройство бетонной крепи;
    • восстановление очагов коррозии и участков сплошного разрушения бетонных, кирпичных и каменных конструкций.

    Температура:

    • при производстве работ – от минус 30°С до плюс 40°С;
    • при эксплуатации – от минус 60°С до плюс 200°С.

    Расход:

    • как правило, 10 кг на 1 м3 бетонной смеси;
    • 10-15 кг на 1 т пескобетона.
    Преимущества применения

    Добавка увеличивает прочность бетона на изгиб и снижает его усадку, предотвращая тем самым образованием трещин.

    Способствует уменьшению отскока при нанесении бетона торкретированием и росту адгезии бетона с подложкой.

    Увеличивает во всём объёме бетона (затвердевшего цементно-песчаного раствора) водонепроницаемость и морозостойкость.

    Дополнительно вызывает ускорение твердения бетонной смеси (цементно-песчаного раствора).

    Бетон с добавкой сохраняет смачиваемость (возможна дальнейшая отделка) и паропроницаемость («дышит»).

    При использовании добавки в сочетании с пескобетоном М300, обеспечивает экономию 10%-50% на сухих смесях для "мокрого" торкретирования.

    Наиболее эффективна работа добавки в сочетании с Бетоноправом люкс марки 2 или с Дегидролом люкс марки 10-2.

    При изготовлении добавки не используются нитриты – вещества, образующие при контакте с аминосоединениями и кислотами нитрозамины (высокотоксичные соединения, являющиеся сильными канцерогенами и мутагенами).

    Добавка не содержит хлоридов – компонентов, вызывающих коррозию арматуры.

    Добавка радиационно-, химически- и взрывобезопасна; не горит и не поддерживает горения, не содержит органических растворителей и не выделяет токсичных продуктов (в т.ч. при попадании в очаг возгорания), относится к негорючим материалам, на неё не распространяются требования ГОСТ 19433-88.

    Добавка экологически безопасна, основана на минеральных продуктах природного происхождения и не содержит ингредиентов опасных для окружающей среды, отходы после применения утилизируются как бетонный строительный мусор.

    Как материал класса ОКП 57 4500 7 не подлежит обязательной сертификации (в т.ч. пожарной), сертифицирован в системе добровольной сертификации ГОСТ Р.

    Допускается применение в бетонах для объектов хозяйственно-питьевого назначения.

    Дегидрол люкс марки 9-1 ТК - часть системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид.

    Основные технические показатели

    Исходного материала:
    1. Массовая доля хлоридов, %, не более 0,01
    2. Насыпная плотность, г/см3 1-2
    Достигаемые после затвердевания бетона с добавкой:
    3. Увеличение прочности бетона на растяжении при изгибе, %, не менее 30
    4. Снижение линейной усадки бетона, %, не менее 40
    5. Повышение марки водонепроницаемости бетона при добавке в бетонный раствор, с марки W2 до марки, не менее W10
    6. Повышение марки морозостойкости бетона при добавке в бетонный раствор, с марки F50 до марки, не менее

    F200

    Примеры частных случаев влияния добавки

    Смесь из 985 кг пескобетона М300 и 15 кг добавки: достигает водонепроницаемости марки W16, морозостойкости F400; прочность на сжатие увеличивается с 32 до 36 МПа, а на растяжение при изгибе с 6 МПа до 8 МПа; линейная усадка составляет менее 0,1 мм/м.

    Соответствие материала требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»

    Для использования по заявленным областям применения в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017 (актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85) материал обладает необходимыми нормативными техническими показателями:

    • повышение водонепроницаемости, повышение морозостойкости, снижение линейной усадки...

    Объекты водоканала, гидротехнические сооружения, объекты ГО и ЧС, промышленные и агропромышленные объекты, объекты сухопутного, водного и воздушного транспорта, спортивно-развлекательные сооружения, административные, торговые, жилые и инфраструктурные объекты, здания и сооружения:

    • водоприемные камеры, блоки водозабора и водоподготовки, сборники и резервуары питьевой воды, бетонные конструкции фильтров, отстойники и сборники технической воды, аэротенки, выгребные ямы, емкости очистных сооружений, бетонные коллекторы;
    • плотины, дамбы, потерны и галереи в них, набережные, бетонные молы и быки, шлюзы, каналы, бетонные водоводы, резервуары и хранилища воды, насосные станции, градирни, фонтаны;
    • подземные и заглубленные конструкции (в т.ч. склады, торговые залы, подвалы, цокольные этажи, электрощитовые, гаражи, паркинги, погреба, фундаменты), санузлы (ванные комнаты, душевые, туалеты), отсыревающие, промокающие и промерзающие стены и потолки, карнизы, железобетонные крыши и козырьки, перекрытия, балконы;
    • бетонные постаменты трансформаторных, нефтеперерабатывающих и др. установок, подкрановые пути, эстакады, бетонные дымовые трубы, градирни, тушильные башни, отстойники, нефтеловушки, пожарные резервуары, цеха химических производств, солевые хранилища и склады химической продукции;
    • бомбоубежища, хранилища химических отходов, пестицидов и агрохимикатов;
    • бетонные овощехранилища, бетонные полы молокоперерабатывающих, пивоваренных и винодельческих производств, солевые ванны сыроваренных заводов, силосные ямы, жижесборники, животноводческие комплексы;
    • мосты, виадуки, эстакады, путепроводы, подземные переходы, метрополитены, тоннели, железобетонное дорожное покрытие, бордюрный, разделительный и ограждающий камень, железобетонные шпалы, бетонные водоотводы;
    • причалы, пирсы и др. портовые конструкции и сооружения, в т.ч. работающие в зоне постоянного и переменного увлажнения;
    • бетонные короба коммуникаций, подвалы, цокольные этажи и другие подземные и заглубленные части зданий и сооружений аэропортов и др.;
    • аквапарки, плавательные и декоративные бетонные и каменные бассейны и пруды, бетонные конструкции стадионов.

    Гарантийный срок хранения: в бумажных мешках – 12 месяцев; в герметичных полиэтиленовых мешках – 2 года. По истечении гарантийного срока хранения продукт допускается использовать по назначению после проверки на соответствие требованиям основных технических показателей.

    Транспортировать и хранить в условиях, исключающих намокание.

    Транспортировка продукта допускается любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

    Продукт должен храниться в невскрытой таре производителя в крытом сухом складе. Выдерживать особые температурные условия (обогрев или охлаждение) при транспортировке и хранении не требуется.

    При складировании продукт не рекомендуется укладывать штабелями высотой более чем шесть единиц тары.

    Упаковка – пакеты по 5, 10 кг или 20 кг. Транспортная упаковка – мешок 20 кг или кратные 10 кг сборные упаковки.

    1. Добавку вводить в бетоносмеситель после цемента или совместно с цементом при изготовлении бетонной смеси.
    2. Для обеспечения эффективной работы добавки при затворении бетонной смеси использовать водоцементное соотношение не выше 0,4.
    3. После затворения бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 10 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией.
    4. Уход за полученным бетоном согласно СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87).

     

    Диапазон применения материала в составе системы Дегидрол, Бетоноправ, Контацид

    Инструкция по применению

    Дегидрол люкс марка 10-2 добавка для изготовления гидротехнического бетона

    Ключевые преимущества применения Дегидрол 10-2

    Водонепроницаемость W20

    Гидротехнический бетон на плотинах гидросооружений имеет показатель водонепроницаемости до W8. 
    С нашей добавкой даже простой бетон будет обладать W20 

    Морозостойкость F600

    Типовой бетон марки М300 имеет максимальный показатель F300. Мы же его УДВОИМ

    Доставка по России

    Широкая сеть филиалов (Москва, Воронеж, Екатеренбург, Тюмень, Кемерово, Новосибирск, Красноярск, Владивосток) позволяет оперативно доставить материал в любой уголок нашей страны!

    Самозаращивание

    Наличие кольматирующих добавок в бетоне, позволяет ему самозаращиваться

    Дегидрол люкс марка 10-2 «Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат»

    Представляет собой водный раствор функциональных добавок. Обеспечивает равномерное распределение кольматирующих добавок по всему объёму бетона или цементно-песчаного раствора и закупоривание капилляров в бетоне на стадии их образования, в результате чего повышается водонепроницаемость, морозостойкость, а также химическая стойкость бетона.
    Назначение: добавка для получения водонепроницаемого морозостойкого и коррозионностойкого бетона.
    Расход: составляет 4 л на 1 м3 бетона или 6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.

    Наша лучшая рецептура водонепроницаемого бетона:

    В зависимости от происхождения и особенностей используемых компонентов (цемента, песка, щебня), а также от величины загрузки бетоносмесителя удобоукладываемость получаемой бетонной смеси может существенно изменяться. При необходимости допускается увеличивать объём воды затворения со 170 до 180 л, а при небольших замесах с 17 до 18,5 л.

    Стоимость Дегидрол люкс марки 10-2

    4 литра на 1 м3 бетона = 1200 руб = 20 лет гарантированный срок службы бетона с показателями водонепроницаемости W20 и морозостойкости F600

    Немного теории:

    В этом ролике наш инженер наглядно показал как можно изготовить гидротехнический бетон своими руками:

    Как же придать бетону  водонепроницаемость:

    Сам термин «водонепроницаемый бетон» характеризует способ работы такого бетона и типовые области его применения — там, где нужно, чтобы вода не проходила сквозь бетон даже при наличии давления воды: 

    • блоки водозабора и водоподготовки, сборники и резервуары питьевой воды, бетонные конструкции фильтров, отстойники и сборники технической воды, аэротенки, выгребные ямы, емкости очистных сооружений, бетонные коллекторы; 
    • плотины, дамбы и галереи в них, бетонные водоводы, градирни, фонтаны; 
    • подземные и заглубленные сооружения и конструкции (в т.ч. склады, торговые залы, подвалы, убежища, цокольные этажи, подземные гаражи, паркинги, погреба, фундаменты, КНС), отсыревающие, промокающие и промерзающие стены… 

    Для получения водонепроницаемого бетона используются методы снижения его пористости, например, кольматация.

    При введении гидроизолирующей добавки в бетоную смесь вся толща бетона становится водонепроницаемой.

    Основной характеристикой водонепроницаемого бетона является марка по водонепроницаемости. К примеру, добавка в бетонную смесь Дегидрола люкс марки 10-2 позволяет получать бетон с водонепроницаемостью до марки W20. Такой бетон способен выдержать давление воды 20 атмосфер или 200 метров водного столба. 

    Казалось бы 200 метров водного столба — чрезмерное значение для обычного строительства, однако это не так. Дело в том, что испытания бетона на водонепроницаемость согласно ГОСТ 12730.5—84 ведут на образцах с толщиной не более 150 мм, причём выдерживают образцы под заданным давлением воды не более 16 часов. Так получают некое общее для всех мерило для определения и фиксации водонепроницаемости бетона. Естественно, что на практике условия могут кардинально отличаться от ГОСТовских, в частности: 

    • грунтовые воды подпирают весной и осенью бетонные конструкции подвала не 16 часов, а в десятки и сотни раз дольше; 
    • толщина большинства фундаментных блоков 400 или 600 мм, а толщина монолитных стен от 100 мм и больше. 

    Задача инженера-строителя как раз и заключается в том, чтобы учесть сложное влияние этих факторов и обеспечить водонепроницаемость бетонной конструкции. 

    Технология применения

    Введение добавки 

    • Добавку вводить в бетоносмеситель при перемешивании параллельно с водой затворения или после затворения в готовую бетонную смесь (цементно-песчаный раствор). 
    • Допускается вводить добавку совместно с водой затворения. Для этого предварительно приготовить раствор добавки в воде затворения в требуемой пропорции. 
    • При необходимости транспортировки бетонной смеси следует предварительно уточнить на фактически используемых ингредиентах и рецептуре бетонной смеси продолжительность времени от введения добавки до начала схватывания бетонной смеси. 
    • На строительной площадке добавку вводить непосредственно в миксер бетоновоз при перемешивании за 3-5 минут до выгрузки бетонной смеси. 
    • В «полевых» условиях рекомендуется приготовление бетонной смеси или цементно-песчаного раствора вести в обратном порядке, добавляя в смесь воды и добавки в требуемых пропорциях цемент, песок, щебень до достижения требуемой удобоукладываемости. 

    Перемешивание смеси 

    • После введения добавки бетонную (цементно-песчаную) смесь перемешивать не менее 5 мин, после чего использовать по назначению в соответствии с применяемой технологией. 
    • При отсутствии достоверных данных о живучести применяемой бетонной смеси при дозировке добавки 4 л/м3 (и выше) рекомендуется использовать бетонную (цементно-песчаную) смесь в течение 45 минут после введения добавки (при 20°С). 

    Заливка готовой бетонной смеси 

    • При заливке бетонной смеси с маркой удобоукладываемости ниже П5 требуется применять виброуплотнение, обеспечивая плотную однородную структуру бетона без пустот и каверн (раковин).

    Особенности набора прочности бетона с добавкой 
    При неизменной удобоукладываемости добавка дополнительно ускоряет набор прочности бетона: 

    • в возрасте 4-6 суток достигается отпускная 70%-90%-ная прочность железобетонных изделий, что соответствует в большинстве случаев допустимой прочности для отгрузки железобетонных изделий; 
    • в возрасте 7 суток достигается 100%-ная прочность и менее чем 5%-ная влажность бетона; 
    • в возрасте 28 суток достигается более чем 130%-ная прочность бетона в сравнении с бетоном без добавки. 

    Расход добавки 
    Расход Дегидрола люкс марки 10-2 зависит от требуемых показателей по водонепроницаемости и морозостойкости бетона или строительного раствора. 
    Как правило, расход Дегидрола люкс марки 10-2 составляет: 

    • 4 л на 1 м3 бетона
    • 6 л на 1 м3 строительного раствора на основе цемента.

    Инновационный, все сезонный, ремонтный и защитный материал Дегидрол серия 2Х ⋆ Гидроизоляция от фундамента до крыши

    Дегидрол — комплекс материалов кольматирующего действия, т.е. обеспечивающих, как минимум, блокировку различных водоводных каналов (существующих или возникающих, струйных или капиллярных) в строительных конструкциях из бетона, кирпича, камня. Каждая марка Дегидрола представляет собой активную начинку и её носитель (цементный или водный). В случае нанесения на поверхность Дегидрол образует единый с бетонной подложкой защитно-бронирующий слой увеличенной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Причём защита на основе Дегидрола включает в себя два уровня: высокопрочный, водонепроницаемый, морозостойкий, коррозионностойкий слой материала, нанесённого на поверхность; бетонную подложку, у которой благодаря воздействию Дегидрола повышается водонепроницаемость и, соответственно, морозостойкость и коррозионная стойкость, а также защитное действие к металлической арматуре. Этим Дегидрол отличается от менее долговечной тонкослойной защиты как у полимеров, обмазочных или рулонных материалов: Рулонная гидроизоляция широко применяется, её беды хорошо знакомы всем: перегибы прорываются, стыки расклеиваются и… вода пошла! Создавая защитный и гидроизолирующий слой, включающий саму бетонную подложку, Дегидрол успешно работает независимо от направления воздействия воды на обработанную поверхность: «на прижим», «на отрыв» и при одновременном воздействии воды с обеих сторон (например, при одновременном воздействии воды на днище и стены из резервуара и грунтовых вод снаружи резервуара). Этой возможности лишены полимерные, обмазочные и рулонные материалы, эффективно работающие только «на прижим». Вот, к примеру, результат неудачного выбора объекта при гидроизоляции полимерным материалом днища резервуара воды: «Лохмотья» полимера — комбинированный результат воздействия воды из резервуара и грунтовых вод, обеспечивших снижение адгезии, отрыв полимерного покрытия, нарушение его целостности и дальнейшее разрушение. Обработанный Дегидролом бетон, став защитным и гидроизолирующим слоем, не способен к разрушению и потере защиты и гидроизоляции как полимерные, обмазочные и рулонные материалы. Напротив, если в бетоне в ходе эксплуатации возникают трещины или появляется капиллярная фильтрация, то Дегидрол без всякого вмешательства извне «заращивает» такие участки, останавливая протечки, т.е. самостоятельно без дополнительных затрат восстанавливает защиту и гидроизоляцию. Более того, поскольку все марки Дегидрола имеют кольматирующее действие и увеличивают у бетона водонепроницаемость вплоть до марки W20 и морозостойкость до марки F600, то они путём взаимного перехлёста участков кольматации ещё больше повышают защитное и гидроизолирующее действие друг друга, причём на наиболее проблемных участках — в стыках материалов. В итоге достигается дублирование и взаимоусиление защитных функций, отличающее системы повышенной надёжности. При этом Дегидрол нельзя рассматривать исключительно с позиции противопоставления полимерным покрытиям рулонного, напыляемого, наливного или иного типа. Напротив, в ряде случаев защищая наиболее проблемные участки и готовя сухую подложку с блокировкой фильтрации изнутри бетона, Дегидрол обеспечивает более эффективную гидроизоляцию и защиту объекта в целом. Это — эффективная гидроизоляция и защита бетонных, кирпичных и каменных конструкций — основное назначение Дегидрола.

    Правила использования материалов сайта

    Настоящий сайт создан как информационная поддержка системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид.

    Варианты правового использования - в целом или в какой-либо части - текста, картинок, схем, фотографий и других материалов сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru)

    Вариант 1. Вы можете использовать материалы сайта в информационно-просветительских целях, не опорочивая чью-либо продукцию, без извлечения прибыли и получения любых доходов от такого использования, но в случае выполнения следующих условий:

    1. Заимствуемые материалы должны быть приведены в текущей редакции сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru). Допускаются сокращения и выборки, не изменяющие сущность первоисточника на сайте www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru). Запрещаются сокращения, выборки и иные извлечения из материалов сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru), которые могут ввести в заблуждение относительно используемых технологий и материалов.
    2. Заимствуемые материалы должны содержать обязательное указание: "использованы материалы сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru)".
    3. Следует привести текстовую и графическую часть своего описания в соответствие с используемыми материалами сайта www.dehidrol.ru, в т.ч. исключив саму возможность противоречий с содержимым сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru).

    Вариант 2. Вы можете использовать материалы сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru), в т.ч. их копии, размещённые в Интернете и в печатных изданиях, в коммерческих целях, для получения доходов, в т.ч. в виде увеличения рейтинга своей публикации или своего сайта, только после заключения договора о таком использовании (либо договора о партнёрстве) с правообладателем материалов. Контакты для обращения: ул. Шумяцкого, д. 11, оф. 2, г. Красноярск, 660125. ООО Торговый дом "ДЕГИДРОЛ". Телефон (391) 205-08-28, 215-17-18.

    Вариант 3. Если Вы не согласны с вышеуказанными вариантами 1 и 2. В таком случае Вам запрещается использовать в целом и в какой-либо части любые материалы сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru), в т.ч. их копии, размещённые в Интернете, в печатных изданиях, на магнитных и иных носителях. Любое несанкционированное использование материалов (т.е. без разрешения правообладателя) автоматически становится правонарушением и будет пресекаться в соответствии с действующим законодательством.

    Примечание:

    1. Настоящие правила не являются публичной офертой, а демонстрируют общие принципы авторского права, поддерживаемые компанией. Правообладатель оставляет за собой право на изменение условий использования (в целом или в какой-либо части) текста, картинок, схем, фотографий и других материалов сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru). Поэтому рекомендуется предварительно связаться с правообладателем для уточнения условий правового использования (в целом или в какой-либо части) текста, картинок, схем, фотографий и других материалов сайта www.degidrol.ru (www.dehidrol.ru). Контакты для обращения: ул. Шумяцкого, д. 11, оф. 2, г. Красноярск, 660125. ООО Торговый дом "ДЕГИДРОЛ". Телефон (391) 205-08-28, 215-17-18.
    2. С 27.05.2016 адрес актуализированного сайта компании Дегидрол частично изменился с www.dehidrol.ru на www.degidrol.ru. Оба адреса сайта равноценны.
    3. Перечень и описания материалов, а также технологии работ на сайте постоянно актуализируются, обеспечивая наилучший эффект потребителю.

    Инструкция по применению Дегидрола люкс марки 4

    Настоящий пункт распространяется на омоноличивание, теплоизоляцию и гидроизоляцию межпанельных стыков (швов) в бетонных конструкциях зданий и сооружений и иных стыков и полостей в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях при отсутствии прямого постоянного доступа воды. Работы выполняются при отключенных коммуникациях.

    Наносить раствор Дегидрола люкс марки 4 допускается только на очищенную, обеспыленную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича.

    Внимание:

    • запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!
    1. Нанесение раствора Дегидрола вести помощью шпателя, кельмы или механизированным способом, обеспечивая герметичное примыкание раствора к поверхности шва, стыка, полости.
    2. При использовании механизированной доставки раствора к месту работ с помощью вертикальных установок подачи раствора со шнековым или винтовым насосом процесс транспортировки раствора и заполнения им швов, стыков и полостей совмещается.
    3. Раствором герметично заполнить шов, стык, полость заподлицо с примыкающей поверхностью.
    4. Лицевую поверхность загладить шпателем.
    5. Сопряжение раствора Дегидрола с прилегающей поверхностью должно быть плавным без трещин и не содержать участков с негерметичным примыканием раствора к обработанной поверхности.

    В межпанельных стыках на участках с агрессивными средами или в помещениях с повышенной влажностью и возможностью контакта стыка с водой Дегидрол люкс марки 4 используется для заполнения внутренней части стыка (шва), а снаружи на таких участках стык омоноличивают Дегидролом люкс марки 5.

     

    При опасности подвижек в стыке может также использоваться финишная пропитка Контацидом марки 5. В этом случае Контацид марки 5 наносят поверх Дегидрола люкс марки 3 или непосредственно на поверхность Дегидрола люкс марки 4 и примыкающего к стыку бетона, если Дегидрол люкс марки 3 не применяют:

    В случае промерзания, образования конденсата и отсыревания выполняется не только заделка межпанельного стыка, но и оштукатуривание Дегидролом люкс марки 4:

    Расход Дегидрола люкс марки 4 при заделке шва, стыка, полости составляет 0,95 кг на 1 дм3 (шва, стыка, полости). Соответственно,  для слоя материала сечением 30х30 мм расход Дегидрола марки 4 составляет 0,86 кг на 1 погонный метр, а для слоя сечением 40х40 мм – 1,52 кг на 1 погонный метр. 

    Расход Дегидрола люкс марки 4 при оштукатуривании на каждый 1 мм толщины для ровного плоского слоя материала составляет 0,95 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 5 мм – расход 4,75 кг/м2, при слое 10 мм – расход 9,5 кг/м2, при слое 20 мм – расход 19 кг/м2.

    Гидроизоляция от фундамента до крыши Гарантия от протечек

    Дегидрол — комплекс материалов кольматирующего действия, т.е. обеспечивающих, как минимум, блокировку различных водоводных каналов (существующих или возникающих, струйных или капиллярных) в строительных конструкциях из бетона, кирпича, камня. Каждая марка Дегидрола представляет собой активную начинку и её носитель (цементный или водный).

    В случае нанесения на поверхность Дегидрол образует единый с бетонной подложкой защитно-бронирующий слой увеличенной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Причём защита на основе Дегидрола включает в себя два уровня:

    высокопрочный, водонепроницаемый, морозостойкий, коррозионностойкий слой материала, нанесённого на поверхность;
    бетонную подложку, у которой благодаря воздействию Дегидрола повышается водонепроницаемость и, соответственно, морозостойкость и коррозионная стойкость, а также защитное действие к металлической арматуре.
    Этим Дегидрол отличается от менее долговечной тонкослойной защиты как у полимеров, обмазочных или рулонных материалов:

    Рулонная гидроизоляция широко применяется, её беды хорошо знакомы всем: перегибы прорываются, стыки расклеиваются и… вода пошла!
    Создавая защитный и гидроизолирующий слой, включающий саму бетонную подложку, Дегидрол успешно работает независимо от направления воздействия воды на обработанную поверхность: «на прижим», «на отрыв» и при одновременном воздействии воды с обеих сторон (например, при одновременном воздействии воды на днище и стены из резервуара и грунтовых вод снаружи резервуара). Этой возможности лишены полимерные, обмазочные и рулонные материалы, эффективно работающие только «на прижим». Вот, к примеру, результат неудачного выбора объекта при гидроизоляции полимерным материалом днища резервуара воды:

    «Лохмотья» полимера — комбинированный результат воздействия воды из резервуара и грунтовых вод, обеспечивших снижение адгезии, отрыв полимерного покрытия, нарушение его целостности и дальнейшее разрушение.

    Обработанный Дегидролом бетон, став защитным и гидроизолирующим слоем, не способен к разрушению и потере защиты и гидроизоляции как полимерные, обмазочные и рулонные материалы.

    Напротив, если в бетоне в ходе эксплуатации возникают трещины или появляется капиллярная фильтрация, то Дегидрол без всякого вмешательства извне «заращивает» такие участки, останавливая протечки, т.е. самостоятельно без дополнительных затрат восстанавливает защиту и гидроизоляцию.
    Более того, поскольку все марки Дегидрола имеют кольматирующее действие и увеличивают у бетона водонепроницаемость вплоть до марки W20 и морозостойкость до марки F600, то они путём взаимного перехлёста участков кольматации ещё больше повышают защитное и гидроизолирующее действие друг друга, причём на наиболее проблемных участках — в стыках материалов. В итоге достигается дублирование и взаимоусиление защитных функций, отличающее системы повышенной надёжности.

    При этом Дегидрол нельзя рассматривать исключительно с позиции противопоставления полимерным покрытиям рулонного, напыляемого, наливного или иного типа. Напротив, в ряде случаев защищая наиболее проблемные участки и готовя сухую подложку с блокировкой фильтрации изнутри бетона, Дегидрол обеспечивает более эффективную гидроизоляцию и защиту объекта в целом. Это — эффективная гидроизоляция и защита бетонных, кирпичных и каменных конструкций — основное назначение Дегидрола.

    Инструкция по применению Дегидрола люкс марки 11

    Настоящий пункт распространяется на случаи сплошной обработки горизонтальной поверхности площадью свыше 0,5 м2. Локальную обработку и ремонт горизонтальной поверхности ведут согласно п.5. "Омоноличивание, предварительное выравнивание и ремонт подложки...".

    Наносить раствор Дегидрола люкс марки 11 (как и других марок) допускается только на очищенную, обеспыленную, загрунтованную и увлажнённую поверхность бетона, камня, кирпича. Раствор Дегидрола люкс марки 11 отличается ускоренным схватыванием и набором прочности, поэтому заранее рекомендуется выполнить омоноличивание, предварительное выравнивание и ремонт подложки.

    Внимание:
    запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

    Слой Дегидрола должен герметично прилегать к поверхности, особенно в местах стыков (примыканий), выхода коммуникаций и т.п.

    7.1. Нанесение толщиной до 10 мм

    1. При нанесении раствора материала толщиной до 10 мм используется высокотекучий раствор (расплыв кольца не менее 200 мм).
    2. Слой материала должен быть не менее 7 мм.
    3. Раствор подают на обрабатываемую загрунтованную поверхность с помощью бетонорастворных насосов (в т.ч. в составе штукатурных станций) и выравнивают до требуемой толщины правилом, виброрейкой или иным способом.
    4. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет более 7 мм, то предварительно нужно прикрепить анкерами полимерную штукатурную сетку с ячейкой 30-70 мм к ремонтируемой горизонтальной поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Слой материала над поверхностью сетки должен быть не менее 2 мм.

    Расход Дегидрола люкс марки 11 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,7 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 3 мм – расход 5,1 кг/м2, при слое 4 мм – расход 6,8 кг/м2, а при слое 10 мм – расход 17 кг/м2.

    7.2. Нанесение толщиной от 10 до 100 мм

    1. При нанесении раствора материала толщиной от 10 до 100 мм используется умеренно текучий раствор. Нанесение ведут, как правило, в один слой.
    2. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет до 30 мм, то предварительно нужно прикрепить анкерами полимерную штукатурную сетку с ячейкой 30-100 мм к ремонтируемой горизонтальной поверхности, оставив пространство между сеткой и поверхностью. Слой материала над поверхностью штукатурной сетки должен быть не менее 5 мм.
    3. Если суммарная толщина наносимого Дегидрола люкс марки 11 составляет свыше 30 мм (здесь до 100 мм), то используется схема армирования как при ремонте бетонированием днищ резервуаров. Слой материала над поверхностью арматурной сетки должен быть не менее 5 мм, но не более 20 мм.
    4. Раствор подают на обрабатываемую загрунтованную поверхность с помощью бетонорастворных насосов и выравнивают с помощью виброрейки, площадочного вибратора или иного вибрационного оборудования. Для финишного выравнивания используют затирочные машины.

    Типовая схема ремонта, защиты и гидроизоляции очагов коррозии, выбоин, пазов, выемок на горизонтальной поверхности приведена ниже:

    Расход Дегидрола люкс марки 11 на 1 мм наносимого на ровную плоскую поверхность слоя составляет 1,7 кг на 1 м2. Соответственно, при слое 10 мм – расход 17 кг/м2, при слое 30 мм – расход 51 кг/м2.

    Работы по нанесению защитно-бронирующего слоя свыше 40 мм с целью экономии материала рекомендуется вести согласно п.8 "Ремонт глубоких выбоин, сколов, очагов коррозии на горизонтальной поверхности, а также нанесение слоя свыше 40 мм".

    Для капитального ремонта поверхности с использованием бетонирования рекомендуется использовать гидротехнический бетон, получаемый с помощью гидроизолирующей добавки Дегидрол люкс марки 10-2.


    Смотрите также

    polxa reklami

    Голосования

    Помог ли Вам наш сайт?